3.2  空罐罐体动火

风险等级：Ⅲ级（临界），发生频率：不大发生，安全建议：在罐内或是在拱顶罐、无力矩罐的顶部动火，则必须采用清罐后动火的方法。清罐作业对于空罐罐体动火来讲，是至关重要的前提。

风险评估：

a清罐作业队伍无施工资质，使用机具不防爆容易造成事故的发生。

b油污清理不彻底，容易发生燃烧爆炸。

c罐体在清理后未进行通风处理，混合气体依然超标，容易发生爆炸。

d罐体附件存在缺陷，导致可燃气体渗入罐内。

风险削减措施：

a清罐队伍必须有清罐资质，清罐用的机具必须符合防爆要求。

b清罐时必须对罐内做全面清理，致使露出罐体金属或防腐层；擦洗罐壁可使用锯末或棉纱擦洗,要是原油过于稠无法擦洗,可以选用不可燃种类的清洗剂或蒸汽稀释后清洗,也可以在有专人监护下使用煤油、柴油清洗，但是清洗时一定要保持罐内有良好的通风，严禁使用汽油、轻质油类清洗。如果罐内油层过厚，可以用防爆铲铲除以后再清洗。

c清罐工作结束后，罐内自然通风一般低于48小时，强制通风一般不低于24小时，最后用可燃气体浓度检测报警仪检测合格后动火。

d在做好清罐、通风的前提下，检查附件有无渗漏情况。阀门控制处可进行把紧，管道开口处可采用液封或用黄油和土的混合物堵塞。

3.3油罐附件的施工动火

油罐附件除了下图所示之外，还有进出呼吸阀、阻火器、液压安全阀、液管道、溢流管。
风险评价：Ⅲ级（临界），发生频率：不大发生，安全建议：与罐体的施工相比，附件的动火有着更加大的危险性，一方面由于在罐内部施工有着空间的局限性，二是附件的油渍难以进行彻底清理，因此注意油污清理和液封方法相结合。

风险评估：

a附件的油渍难以进行彻底清理，容易发生燃烧爆炸。

b附件机械拆除时采用非防爆工具，会造成爆炸。

风险削减措施：

a清罐队伍必须做好附件的油污清理，例外利用蒸汽或水冲洗，无法清理干净的进出水管线、集油槽等位置，施工时在其内注满消防泡沫、水或蒸汽，采用液封方法，动火时检测可燃气体浓度。也可不动用气焊，在清理完毕后，使用机械切割。

b使用非钢材工具，如铜制。

4  通用措施规定

1、在制定动火方案时，由动火负责人组织动火前安全会，技术人员对施工安全技术要求进行交底，明确职责，分工详细，落实到人，安全监护到位。

2、根据现场灭火性能的要求，配备充足的灭火器材。同时按规定需要配备到位消防车，做好灭火准备。

3、现场施工人员必须按规定穿戴好劳保服装，遵守站内管理规定。机动车辆设备进入站内必须戴阻火器。

4、焊接电流要适中，焊接前要安装好接地极，接地入地不得小于1米，用火焊连接，焊接位置靠近动火点。

5、氧气、乙炔等气瓶按规定保持5米的安全距离，同时距离明火10米。

6、动火前后注意罐区周围环境，及时移除清理易燃物，确认无火种及其他隐患存在，方可组织施工或撤离现场。

7、按规定倒好流程，动火期间不得随意动流程。邻近动火点的储罐、流程要做好防范措施。

8、动火点在储罐液面以上一般不允许带油，特殊情况经过处理后可以申请动火。带油动火焊补前一定要测试壁厚。

9、动火焊补时，禁止人员上罐进行其他作业。

10、动火期间，储罐应停止进油。

5  结束语

采用HSE的管理方法，结合在以往的施工方法上，经过对近几年的现场实施取得了良好效果，保证了施工过程中的人员的安全，最大限度减少危险因素，保证了油田生产的正常运行。