前    言
        企业生产过程中，面临着各类风险，如设备损坏、人身伤害、突发事件等，对于企业各类风险如何辩识、控制，是企业抵御风险能力的一个尺码，运用专项风险评估是帮助企业管理者提高风险预控管理的手段之一。评估是判断风险变化趋势的重要手段，在企业生产过程中，设备状况如何、管理有无风险，评估就如同医生“检查身体”，通过对指定生产单元进行有目的的评估，作出专业判断，就能有效的在事故发生之前给予预测，制定相应的控制方法，使风险得到控制，起到未雨绸缪的作用，也就是通过评估在事故孕育和萌芽时期提前做好各种防范准备。
        2010年在总结神头发电厂危险源全面评价的基础上，以制氢站作为试点进行专题风险评估，评估在继承传统有效经验的基础上，增加危险预警管理办法，为确保危险源的动态管理的有效性、降低企业生产活动过程中的风险起到了积极的作用，在总结、分析制氢站专题风险评估的基础上，对水源地、燃油泵房、输煤系统、制粉系统进行专题评估，通过评估找出这些系统存在的问题、易发生故障的部件、周期，异常运行控制措施、整改计划等，使生产管理人员在一个时间段内清楚这些系统风险状态，做到可控、在控，同时为合理安排资金投入、制定检修计划提供可靠的依据。
        1、传统控制方法的思考
        从2006年开始，神头发电公司风险控制通过重大危险源的评估、危险作业分析、安全性评价、落实异常事件分析报告的纠正措施等手段控制已知的风险，这些方法对风险控制与管理起到了积极的作用，为企业避免事故发生、避免重复事件、维持正常生产起到积极的作用。
        我们知道事故发生的原因是多方面的，也许一个不经意的行为就会成为一起灾难性事故的起因。我们对风险的分析与控制，目的不仅仅是为了找出存在的问题，通过整改降低风险，使其在控、可控维持正常运行，更重要的是预测各种风险可能出现的部位、周期等，通过各种控制措施，来提高企业抗风险能力。对生产单元系统地分析，从各个环节进行控制，规范企业整个生产活动过程中个人和组织行为，实现动态管控，才是企业自身免遭损失，确保安全生产的有效手段。
        2、专项风险评估简介
        2.1、分析流程简介
        2.1.1准备阶段
        2.1.1.1组织机构确定。
        根据生产单元管理情况，成立由安全管理部门牵头，生产技术部门和设备管理部门的安全、技术管理人员以及设备管理部门的运行、检查技术骨干组成的评价组。明确查评人、负责人、指导人的职责。评价组成员必须清楚生产单元的地理环境、生产设备、工艺流程，监视、保护仪器、仪表，人员状态，管理制度，存在的风险。
        2.1.1.2 资料准备。
        准备好以下资料：原始设计、安装资料、设备说明书，国家、行业相关标准，运行、检修记录，系统图，相关运行、检修规程，规章制度，近五年异常事件发生、处理情况。
        2.2.2 分析阶段
        2.2.2.1 统计引发事故的各种因素。
        我们知道任何事故的发生和发展都是由于人的不安全行为、物的不安全状态及管理缺陷等方面相互作用的结果，也就是说事故是由二个甚至是多个不安全因素碰撞，或是隐患积累发展造成的。我们需要对要评估生产单元可能引发事故的各种因素进行分析、统计。
        2.2.2.2确定检查表。
        清楚生产单元的发生事故的类型和引发事故的致害物，致害物化学、物理特性和引发事故的原因，对照现有的监视、控制手段，管理制度、控制措施进行分析找出存在的危险因素，根据国家、行业、企业相关标准，制定初查检查表。
        2.2.3 检查阶段
        2.2.3.1首先向运行、检查人员了解设备运行现状，对照检查表内容进行实地检查，并将检查结果与运行、检修相关人员沟通，在初查阶段特别注意以下四点：
        ①相关制度规定，凡不符合法律法规和相关技术标准要求且没有适宜控制措施的。
        ②涉及设备管理、检修、运行人员及相关组织、个人提出的确认为合理抱怨或要求的。
        ③其它地方曾经发生过类似事故或环境影响仍无有效控制措施的。
        ④设备系统超计划检修、超试验周期的。