安装采煤机调高油缸护罩护罩标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年11月15日

流程名称		安装采煤机调高油缸护罩护罩标准作业流程
适用工种		采煤机检修工		应用频次	中频次
相关事故案例		2006 年 4 月 1 日零点班，上湾煤矿综采队在拆卸采煤机摇臂时，由于手拉葫芦起重载荷小，载荷不均，导致手拉葫芦吊钩超载断裂，加之违章拆掉摇臂起吊保险链，且现场组织混乱，作业人员违章站在起吊摇臂操作手拉葫芦，现场管理人员未及时制止违章作业，造成摇臂掉落伤人。		重要危险源	5 项（标记☆内容）
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	准备工具、材料、配件	1）准备工具、材料：手拉葫芦、扳手、手锤、螺丝刀、撬棍、液动扳手、套筒等； 2）准备配件：调高油缸护罩护罩等。	1）工具、材料齐全可靠； 2）配件规格、型号符合要求。	使用不完好的工具作业导致人员伤害。	作业前未检查所用器物、工具是否完好。	选用型号合适、完好的工具。
2	检查油缸护罩护罩卸（装）车点作业环境	检查卸（装）车点顶板及两帮完好情况。	作业现场支护良好，无片帮、无漏顶、无淋水。	漏顶、片帮，造成人员伤害。		卸（装）车前必须认真检查作业环境，发现有片帮、鳞皮、淋水及时处理，严格执行敲帮问顶。
3	吊卸油缸护罩护罩	将手拉葫芦挂在超前支架挑梁上，保证牢固可靠；用手拉葫芦缓慢将油缸护罩吊起；料车缓慢离开；匀速松手拉葫芦将油缸护罩放在地板上。	手拉葫芦吊挂点牢固可靠；起吊过程保证油缸护罩无刮卡；松手拉葫芦要匀速；车辆行驶时作业人员与车辆保持 5 米以上距离； 5）严格执行“行人不行车制度”。	起吊油缸护罩时，起吊点不可靠、起吊工具达不到起吊重量的 2 倍要求、起吊工具不完好，油缸护罩脱落，造成人员伤害。起吊作业时人员站在起吊重物摆动范围或正下方，起吊重物摆动或掉落造成人员伤害。人员与车辆未保持足够安全距离，车辆行驶造成人员伤害。		必须确保起吊点针对油缸护罩重量可靠牢固；手拉葫芦的起吊能力要大于起吊油缸护罩的2倍重量；手拉葫芦与油缸护罩连接可靠，使用马蹄环要锁紧马蹄环连接螺栓。起吊油缸护罩过程中做好二次防护。起吊用具锁扣、起吊链、起吊环等必须保证完好。人员站位合适，严紧站在起吊重物摆动范围或正下方。严格执行“行车不行车、行人不行车”制度，人员与车辆保持5米以上的安全距离。规范操作手拉葫芦，严禁手拉葫芦起吊链打结、严谨手拉葫芦松链速度不均匀导致链条受力不均造成断链。
4	☆ 超前支架至运输机机尾段运输油缸护罩	1）将机尾端头支架护帮板打出后闭锁支架、关闭进液截止阀； 2）通过运输机低速和反向滑轮，将调高油缸护罩运输至刮板运输机机尾。运输机停机、闭锁、上锁、挂牌；通过机尾端头液压支架护帮板及手拉葫芦将油缸护罩缓慢运至运输机溜槽中；将油缸护罩与溜槽平行放置在运输机溜槽中间，用煤块将油缸护罩楔稳。	反向滑轮吊挂点牢固可靠；使用钢丝绳一端固定在运输机链条上，另一端固定在油缸护罩上；清理油缸护罩前移路线上的障碍物；链条与油缸护罩连接可靠，严禁用螺丝刀、扳手等工具卡住链条。闭锁运输机，并上锁、挂牌；专人操作支架；本架点动操作，不得邻架操作；动作与操作口令统一、协调； 8)清理油缸护罩前移路线上的障碍物； 9）使用专用起吊链；	超前支护段运输过程，人员站位不正确，造成人员伤害。运输油缸护罩过程中，未清理油缸护罩前移路线上的障碍物，造成油缸护罩刮卡，导致钢丝绳拉脱，造成人员伤害；用螺丝刀、扳手等工具代替专用连接环卡住链条连接扣，螺丝刀、扳手飞出伤人； ☆4）未对机尾端头、过渡支架护帮板打出，人员在空顶下作业；未对支架闭锁并关闭进液截止阀，支架误动作伤人。未闭锁、上锁运输机，造成运输机误启动伤人；操作机尾端头支架护帮板运输油缸护罩过程，邻架操作或操作动作过快，造成人员伤害或设备损坏；操作支架时，架前行人，导致人员伤害；	1）人员站在钢丝绳摆动范围内； 2)使用螺丝刀、扳手等工具代替专用连接环； 3）未对端头、过渡支架闭锁、未关闭今夜截止阀； 4）未将端头、过渡支架护帮板打出，人员在空顶下作业。	运输油缸护罩过程中，严禁人员站在油缸护罩摆动范围内，操作指令由现场指挥人员统一下达；操作过程听从现场指挥人员口令，不得多人操作或听从指挥人员外其他人的口令；油缸护罩前移路线上严禁有障碍物刮卡油缸护罩或运输小车；严禁使用工器具代替专用连接环连接链条；严禁空顶下作业；严格做好关闭进液截止阀、闭锁支架；操作支架必须由指定支架工操作；操作支架过程进液截止阀打开一半大小，确保支架动作不会过快，提高指令的可控性；操作支架时，严禁架前行人；拉拽油缸护罩时做好二次防护。

5	利用运输机将油缸护罩运输至更换位置	1）解锁运输机； 2）开启运输机将油缸护罩运至更换位置。	保证油缸护罩平行放置在运输机溜槽中间，并固定牢靠，确保运输过程不刮卡；在机头、机尾及煤机停机位置，分别安排专人监控运输机运转情况，并观察油缸护罩位置。在距离煤机最近的运输机闭锁处安排专人进行闭锁运输机；当油缸护罩运输至煤机停放位置时，由事先安排在此的人员通知闭锁人员闭锁运输机；监护运输机运行人员发现异常立即闭锁运输机。	未执行谁闭锁谁解锁，运输机误启动造成人员伤害；油缸护罩摆放位置不合适，与溜槽或销排刮卡，造成油缸护罩损坏。	未执行谁闭锁谁解锁。	油缸护罩放置在运输机溜槽中间位置；用煤块将油缸护罩楔稳；严格执行“谁闭锁，谁解锁”的制度；运输机开起前必须发出预警。严格执行启停设备实名制。
6	检查作业环境	1）检查作业范围内支架支护情况； 2）闭锁作业范围内的支架，关闭进液截止阀。	支架顶梁接顶严密，作业区域无片帮，架间无漏矸；闭锁可靠，关闭本架及邻架进液截止阀。	漏矸、片帮，造成人员伤害；液压支架未闭锁，未关闭进液截止阀，支架误动作造成设备损坏或人员伤害；更换作业区域支架初撑力不够，造成煤壁片帮及顶板漏煤（矸）伤人；	不使用专业工具敲帮问顶或未执行敲帮问顶。未对煤机区域的支架进行闭锁检修煤机。	作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮及时处理；闭锁作业区域支架，关闭进液截止阀；确保作业区域支架初撑力升到 252Bar 以上；
7	停机、停电	1）断开采煤机机身隔离，并上锁、挂牌。 2）运输机闭锁、上锁、挂牌。	1）断开采煤机机身隔离、上锁、挂牌。 2）运输机闭锁、上锁、挂牌。	采煤机、运输机误送电、误启动造成人员伤害	1.停电后不闭锁、上锁。 2.未对运输机及煤机区域的支架进行闭锁检修煤机。	在更换油缸护罩作业前，采煤机和刮板运输机必须停电、闭锁、上锁、挂牌。
8	安装新调高油缸护罩	用手拉葫芦将新油缸护罩调至安装位置；利用手拉葫芦及撬棍调整，将油缸护罩底座端销孔与煤机机身上的销孔对正；在底座端销轴上涂抹黄油润滑，安装油缸护罩底座端销轴、衬套及穿心螺栓；在销轴上涂抹黄油润滑，安装油缸护罩活塞杆端销轴、衬套及穿心螺栓；润滑油缸护罩铰接点。	1）油缸护罩底座端销轴、衬套安装到位，紧固牢靠.	起吊点不可靠或起吊工具达不到起吊重量要求，造成手拉葫芦脱落或损坏，导致人员伤害；登高作业未系好安全带，跌落造成人员伤害；起吊时未做好二次防护，且未绑扎牢靠，造成人员伤害。起吊链未完全自由伸直，出现扭曲或打结现象，导致设备损坏或人员伤害.	登高作业不系安全带、安全带不完好、未规范系安全带。人员站在护罩摆动范围或者护罩正下方。	使用符合要求的起吊工具；登高作业必须系好安全带； 3)起吊时，油缸护罩摆动范围内或正下方严禁站人；使用专用起吊链起吊油缸护罩时做好二次防护，绑扎牢靠；严禁起吊重物在空中长时间悬停；起吊作业人员必须熟悉起吊器具的性能，并能熟练掌握；每次起吊前要进行一次试吊，当油缸护罩脱离地面时应停止，观察起吊油缸护罩是否平衡，起吊位置是否合适，起吊器具有无异常，由现场负责人确定能否起吊作业；起吊链应完全自由伸直，不得出现扭曲或打结现象；作业时工器具做好防护，防止掉落伤人。

9	清理作业现场	1）清点工具； 2）清理作业现场。	煤机机身上及运输机溜槽内无遗留工具、材料及铁器。	作业完毕后现场工器具遗留，造成设备损坏。		作业完毕后，保证回收工具及材料与更换前数量及型号一致。
10	☆ 检测瓦斯浓度	检测瓦斯浓度。	便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度达1%时，禁止送电。	检修电气设备前未检查瓦斯浓度，造成瓦斯事故。	☆不检查瓦斯浓度打开井下带电的电气设备。	便携式瓦检仪检查设备周围20米范围内的瓦斯浓度小于1% 时，方可送电。
11	☆送电	采煤机隔离开关打到送电位置。	显示正常。	误送电造成人员伤害。	☆井下高、低压停送电，不执行“谁停电，谁送电”制度。	严格执行“谁停电，谁送电”制度。
15	试运转	1）操作升降油缸，观察油缸与油缸护罩位置情况。	1）升降油缸与油缸护罩无干涉。	1）设备误起动造成人员伤害； 2）人员站位不合适，设备起动时造成人员伤害。	不确认人员均已安全撤离，擅自开启设备。未发出开机警告启动煤机。	启动设备前，确认作业区域无人员，且发出预警。