绞车正常运行操作标准作业流程

　　评论：　更新日期：2024年09月24日

流程名称		绞车正常运行操作标准作业流程
适用工种		提升机司机		应用频次	高频次
相关事故案例		2012 年 7 月 4 日寸草塔二矿综采队发生一起拉移变列车钢丝绳断裂，造成人员伤害事故，造成 1 人死亡。		重要危险源	1 项（标记☆内容)
序号	流程步骤	作业内容	作业标准	危险源及后果	不安全行为	安全措施
1	启动准备	1. 检查钢丝绳； 2. 检查开关按钮； 3. 检查制动闸。	1. 钢丝绳在滚筒上固定合格，排绳整齐，一个捻距内的断丝和磨损不超过原钢丝绳总面积的10%，无打结、硬弯、锈蚀； 2. 开关按钮灵敏完好、可靠； 3. 闸带完好，操作灵活可靠。	钢丝绳未检查到位，造成拉断钢丝绳或链条、滑轮，损坏件飞出，造成人员伤害。		1. 作业前必须认真观察工作环境，发现有片帮、鳞皮时及时处理； 2. 作业前应检查钢丝绳，发现钢丝绳有弯曲变形、硬伤、打结、严重锈蚀，断丝超限等问题及时处理。
2	试车	启动绞车。	1. 通过绞车启动按钮启动绞车进行 2-3 次正反转试转，无异常响声和震动； 2. 滚筒运转方向与按钮标志一致。	未试车直接启动绞车，造成设备损坏。		绞车司机开车前先进行绞车完好测试。
3	试信号	检查信号。	试打 3 次联络信号，信号清晰、灵敏、畅通、准确。	绞车信号不完好，绞车司机误操作，造成人员伤害，设备损坏。		1.拉单轨吊电缆或液管后要将绞车开关上锁； 2.拉液管时，停止乳化液泵； 3.操作前，必须先统一信号。
4	确认信号	发送启车信号，接收反馈信号。	司机收到信号后，必须先回复相同的信号，待返回相同信号后，才能进行操作。	绞车司机听清信号，信号不清时，不准开车。		设置多人传递信号时，必须全部发出同一信号，司机在核实信号后，操作绞车。
5	☆开车	1. 设置警戒； 2. 正常运行。	1.钢丝绳摆动范围内，严禁人员入内，在绳头、尾、中间联巷，安排专人设置警戒、传递信号； 2.注意力集中，操作准确，手不离停止按钮。	绞车司机操作不规范，注意力不集中，造成设备损坏。		绞车司机开车时必须集中注意力，按操作规程操作绞车。
6	停车	1. 接收信号； 2. 停车。	2. 收到停止信号时，司机必须先停止绞车运转，再核实信号； 3. 临时停车：按下停止按钮后用机械闸停车，不准打反车停车； 4. 交班停车：钢丝绳全部缠在滚筒上，切断电源，开关手把打在断电位置，绞车档位打至“空挡”。	1. 信号不及时、不准确，造成误操作。 2. 不按规定停车、打反转停车，造成设备损坏或人员伤害。 3. 交班停车后钢丝绳未全部缠在滚筒上，未切断电源，开关手把未打在断电位置，设备误启动，造成人员伤害或设备损坏。		无论任何人发出停车信号，司机必须先停车，再核实发出信号原因。