2   打开供气阀。
        3   按开机按钮，主电机以Y方式启动。进气调节阀关闭。由于在注油处形成的真空压力，油、气分离器开始向空气端供油。冷却水电磁阀通电，并打开。
        4   切换到△方式运行后，卸载电磁阀、放气电磁阀通电。系统中的空气经由卸载电磁阀流入进气调节器的动力汽缸，进行循环。压力储气罐与进气通道的接头由放气电磁阀关闭。减压阀可对动力汽缸的控制压力进行限制。
        5  进气调节器中的蝶阀开启。系统压力约为4.5公斤时，最小压力、止回阀打开。压缩空气开始排入用户管道（干燥机进口）。
        运行中注意事项
        1   如果自动运行指示灯亮，则表示电脑控制器正在自动控制压缩机的运行。即：加载、卸载、电机停机和重新自动启动。
        2   定期检查显示屏上的读数和信息，如果报警指示灯亮或闪烁时，则须先排除故障，及对相应部件进行保养或更换，同时对报警信息进行确认。
        3   在对空压机进行任何保养、维修或调整之前，须让压缩机停机，按下紧急停机按钮，切断电源，并让压缩机卸压。
        4   通常，压缩机处于自动运行状态，即由电脑控制器控制自动加载、卸载、电机停机和重新自动启动。如果需要的话，可以手动控制压缩机。
        5   手动开机：压缩机处于自动运行状态时，电脑控制器会限制电机的启动次数，如果压缩机手动停机，则在停机6分钟内不能重新启动。
        空压机停机
        1   按停机按钮，卸载电磁阀、放气电磁阀失电，进气调节器中的蝶阀关闭，系统卸压。约30秒后马达关闭。冷却水电磁阀失电，并关闭。
        2   紧急情况下停机时，按紧急停机按钮，报警指示灯会闪烁。排除故障后，在重新开机前应将紧急停机按钮复位，并按[Θ]键对故障确认。
        3   关闭供气阀，并切断电源。
        4   打开冷凝液手动排污阀。
        5   关闭冷却水进水阀。
        6   如果可能达到冰点，则须将冷却系统全部放空。
        7   如压缩机做全面检修，压缩机在停止运行之前，须按如下步骤将其从系统中　　　隔离出来：
        1） 让压缩机停机，并关闭供气阀
        2） 切断电源，并切断压缩机与主电源的连接。
        3）　释放压缩机内部的压力。
        4） 关闭与供气阀相连的部分空气网，并使其泄压，解除压缩机排气管与气　　　网的连接。
        5） 关闭压缩机冷却水管并使其与冷却水管网隔离。
        6） 将油、水和冷凝液排放掉。
        7） 解除压缩机冷凝管道与外冷凝物排放系统的连接。
        空压机使用中应注意的安全事项
        1   空气软管必须大小正确，压力合适。不得使用磨坏、损坏或老化的软管，应使用型号、尺寸、扣件和接头 正确的软管。用软管或空气管吹气时应保证敞口端牢靠，否则自由端会抖动造成伤害，软管卸下前应先充分泄压。
        2   不得玩耍压缩空气或使其对准皮肤或人体，也不得用其吹扫衣服。若用压缩空气向下吹扫设备时，务必谨慎并戴防护眼镜。
        3   不得在有可能吸入易然气体或有毒气体的环境中运行压缩机。
        4   当压力低于或高于主要参数表中的限定值时，压缩机不能运行。
        5   压缩机运行时，箱罩门应关闭只有在检查时可短时间打开。开门时应戴好防护耳罩。
        6   当环境或是内噪音大于90dB（A）时应戴好防护耳罩。
        7   应定期检查以下各项：
        　　1） 防护装置牢固可靠。
        　　2） 软管或管道状态完好，牢固不碰撞。
        　　3） 没有泄漏。
        　　4） 紧固件不松动。
        　　5） 电气元件状态完好、安全。
        　　6） 安全阀和其它泄压装置没有被污垢或油漆堵塞。
        　　7） 排气阀和安全管网，如管道、联轴器、管接头、阀门、软管等都完好无　　损。
        　　8） 不要减少或移动隔音材料。
        冷干机操作程序
        1 　检查电源电压是否正常。
        2 　观察制冷系统，观察冷媒高、低压表，两表在一定压力下达到基本平衡，而　这平衡力是根据周围温度的高低而上下波动，一般在0.5mPa-1.0mPa左右。
        3　检查空气管路是否正常,空气进口压力不得超过1.0 mPa.进气温度不超过45度
        4　检查冷却水是否正常,水压为0.2-0.4mPa,水温度≤32℃，打开冷却水进水阀　门.
        5 　开机前必须对压缩空气管系统进行吹扫,以免杂物进入干燥机及过滤器影响使用.
        冷干机的启动
        1  打开空气开关,按通电源指示灯POWER(红灯)亮.
        2  此时按下绿色按钮START时间继电器工作,经过延时3分钟后,接触器吸合，运转指示灯RUN（绿灯）亮，压缩机开始运转。
        3  检查压缩机运转是否正常，有无异常，冷媒高低压表是否指示正常。
        4  如一切正常，再开启空压机或近出口阀门向冷干机送气并且关闭空气旁通阀，此时空气压力表会指示出空气出口压力。
        5  观察5-10分钟后，经过冷干机处理后的空气达到使用要求，而此时冷媒低压表只是在0.3-0.5mPa的范围，冷媒高压表指示在1.2-1.6mPa的范围，露点温度指示在2-10度之间。
        6  打开自动排水器上的球阀，让空气中冷凝水流入排水器中，经它排出机外。
        7  避免无负载情况下长期运转冷干机。
        8  停运冷干机后，至少等3分钟后方可再次开启冷干机。避免连续切换，造成压缩机跳脱。
        冷干机的保养及注意事项
        1  每日检查自动排水器，以免堵塞而失去排水作用。
        2  每日检查冷凝机组及冷却器之鳍片是否干净，以免散热不良影响冷干机效率　　与寿命。
        3  清洗冷凝器可用压缩空气喷枪喷洗，若严重堵塞可用清洗药剂清洗，但不得使用可能侵蚀铜管及鳍片的容剂。
        4  随时注意保持冷干机在通风良好状态下使用。
        5  随时注意冷干机入口温度是否超过额定温度。
        6  每日检查冷媒高、低压力是否正常。
        每日检查冷却水是否正常。
        脱硫运行监盘工作标准
        1. DCS画面各运行设备、阀门工作状态是否正常，与实际相符。
        2. 吸收塔压差波动在合适范围，如有异常，及时调整，发现有堵灰情况时及时处理。
        3. 吸收塔烟温波动在合适范围，如有异常，及时调整。工艺水泵电流、进、回水流量稳定，如有异常，及时检查处理。
        4. 灰斗流化风机电流正常，风压12Kpa以上，如风压低，可进行调整运行方式进行升压。
        5. 斜槽风机风压6Kpa以上，且波动在正常范围；加热器电流正常。
        6. 生石灰系统运行正常，没有堵灰现象，生石灰称重仪数值显示正常。
        7. 除尘器电流、电压稳定，如有明显降低，及时调整运行方式，防止顶掉电场，影响收尘效果。
        8. 认真监视CEM在线监测数据，根据出口SO2及DUST数据对运行工况进行调整，保证脱硫及收尘效果。
        9. 注意预除尘进口风压及机组负荷情况，随时调整吸收塔差压设定和烟气挡板开度，确保脱硫及收尘效果。
        10. 定期调阅各参数曲线，对系统工况进行分析判断，保证脱硫系统在最佳工况下运行。
        11. 冷却水压力：一台炉投脱硫0.11 MPa以上，两台炉投脱硫0.14 MPa以上。
        12. 灰斗料位显示正常。
        13. 进行排灰时要注意落灰管温度，仓泵工作正常，进料、出料阀显示正常，输灰压力、输灰时间在正常范围内，灰库料位在正常位置、库顶切换阀工作正常。