岗位标准
       
        本标准适用于煤矿井下采煤工作面爆破作业。
        本工种员工必须熟悉并严格执行xx煤矿集团公司《井下员工岗位工作技术通用标准》。
        爆破工必须熟悉爆破器材料及爆炸材料的性能、用途和使用条件。严格遵守、《煤矿安全规程》、《操作规程》、《作业规程》中有关条文的规定。
        爆破工必须严格执行国家和本企业制定的爆炸器材的领退、运输、爆破及管理制度，并负责具体内容的实施。
        接触爆破材料的人员应穿棉布或其他静电衣服，不准穿化纤衣服。
        防爆工除对本岗位工作时，必须依照爆破说明书进行作业，严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制。
        爆破工除对本岗位工作清楚外，还要了解本工作面的工艺流程及各工种的配合关系。
        下井前要领取符合规定的发爆器和放炮母线等。不符合规定的发爆器不准在井下使用。
        在有瓦斯或煤尘爆炸危险的煤层中，必须使用取得产品许可证得煤矿许用炸药和煤矿许用瞬发机毫秒延期电雷管。
        低瓦斯的矿井的采煤工作面，半煤岩工作面必须使用安全等级不低于二级的煤矿许用炸药。
        高瓦斯矿井、低瓦斯矿井的高瓦斯区域，必须使用安全等级不低于三级的煤矿许用炸药。
        有煤与瓦斯突出危险的工作面，必须使用安全灯等级不低于三级的煤矿许用含水炸药。
        同一个工作面不得使用2种不同品质的炸药。
        不得使用过期或严重变质的爆炸材料，不能使用的爆炸材料必须交回炸药库。
        爆炸前，爆炸前，要将附近可能遭到破坏的可移设备，移到安全地点；难于移动的设备要设法保护好，如电缆、水管、各种机器、特别是液压支架的各伸缩柱更加强保护。
        爆破前，要将支架架设牢固，具体架设工作可协助支架工进行，防止顶板跨落。装药量适当，以防蹦倒支架、崩坏顶板。
        采煤工作面，可分株装药，但一组装药必须一次全部起爆。
        严禁在一个采煤工作面使用2台发爆器同时起爆。
        高瓦斯区域的采掘工作面采用毫秒爆破时，若采用反方向起爆，必须制定安全技术措施，具体内容如下；
        严格执行《煤矿安全规程》关于炮眼深度和封泥长度的规定，一定要封足封实。
        严格检查瓦斯，爆破地点附近20ｍ范围内瓦斯浓度必须<1%。
        通风正常。
        爆破前，对爆破地点附近20ｍ范围内进行洒水降尘。
        19.高瓦斯和煤与瓦斯突出危险的采掘工作面实体煤中放震动炮而进行的10m以上的深孔预裂控制爆破应在未采动影响区进行。可使用二极煤矿许用的炸药，但必须制定安全措施。
        20.不同厂家生产的或不同品种的电雷管以及同一厂家生产的但不同批次的电雷管不得掺混着使用。
        21.延期电雷管的第一段不得用瞬发电雷管带头使用。
        22.爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内、并加锁，严禁乱扔、乱放。
        23.爆破材料箱必须放在顶板完好、支架完好、支架完整、避开机械、电气设备警戒线以外的安全地点。
       
        工作标准
        报批材料的领取、运送及存放。
        根据本班所需爆炸材料的品种、规格、数量，爆破工填写领取爆炸材料工作三联单，经班组长审批后签章。
        爆破工到爆炸材料库出示《爆破资格证》、本矿公安科签发的《爆炸材料资格证》及班组长签发的爆破工作三联单领取爆炸材料。
        领取爆炸材料时，必须当面点清品种、规格和数量，并从外观上检查其质量，发现问题及时调换。
        爆破工必须在爆炸材料库的发放铜室领取爆炸材料，不得携带矿灯、发爆器进入库内、以防引起爆炸。
        电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药可由爆破工或在爆破工监护下，由其他人员运送。
        爆炸材料必须装在耐高压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内。严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后须直接送到工作地点，严禁乘车和中途逗留。
        背药人员和运送雷管的爆破工必须相隔至少3~5m的距离，在视线范围内，不得并排行走。
        携带爆炸材料上下井时，在每层罐笼内携带爆炸材料的人员不得超过4人其他人员不得同罐上下。
        在交接班、人员上下井的时间内，严禁携带爆炸材料人员沿井筒上下。
        严禁用刮板输送机或胶带输送机运送爆炸材料。
        不得提前班次领取爆炸材料，不得携带爆炸材料在人群聚集的地方停留。
        1人一次运送的爆炸材料量不得超过以下数值；
          ①拆箱（袋）搬运炸药不得超过20kg。
          ②背运原包装炸药不得超过一箱(24kg)。
        运送人员应佩戴完好的、带绝缘套的矿灯。
        爆炸材料运送到工作地点后，炸药、雷管仍应分别存放在不同的木制或其他绝缘材料制成的专用炮药箱内。
        炮药箱要放到警戒线以外，顶板完整、支护完好、干燥的安全地点，并远离电气设备、电缆、电线及其它金属导电体，如：轨道、水管、苗栓杆等。
        炮药箱内禁止存放发爆器、放炮母线：药箱要加锁，钥匙由爆破工随身携带。
        装配起爆药卷
        装配起爆药卷前，爆破工应了解炮眼的布置情况，清点所需起爆药卷的数量和爆破工具，在装配起爆药卷。
        装配起爆药卷必须在顶板完好、支架完整、避开电气设备和导电体的安全地点进行。禁止坐在炮药箱上装配起爆药卷。
        装配起爆药卷时，必须防止电雷管受震动或冲击以及折断电雷管脚线和损坏脚线绝缘层。
        从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线而应将成束的电雷管脚线顺好，拉住管体前端脚线将管体抽出。抽出的单个电雷管脚线末端要及时扭结成短路。
        电雷管只许从药卷的平端装入。方法是：用木或竹制的炮针在药卷平端中心扎略大于雷管直径的孔眼，然后将电雷管全部插入孔眼，并将脚线在药卷上套一个扣，剩余脚线应全部缠绕在药卷上，每个药卷内只准插一个电雷管。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上，严禁用电雷管代替炮针扎眼。
        制作起包药卷的数量应以当时、当地的需要为限，严禁制作出多的起爆药卷。
        装配好的起爆药卷要整齐的摆放在绝缘布上，点清无误后，包好再装到起爆药卷兜中亲自运至装药地点。炸药可由其他人协助爆破工运至装药地点，在此过程中爆破工必须做到心中有数，不得丢失，不准随地乱放。
        装药前的检查和处理
        瓦斯检查员对爆破地点附近20米范围内进行瓦斯检查，严格执行装药前、放炮后的"炮三检”制度。
        班组长负责委派他人对工作面附近洒水灭尘。
        由班组长负责、爆破工监督，支架工对八婆地点附近支架进行加固，保证支架完好、齐全、支护可靠。
        爆破工、班组长及瓦斯检查员对工作面安全情况进行全面检查，发现问题及时处理。凡有下列情况之一时，不准装药：
        ①控顶距离超过《作业规程》中规定的最大控顶距，支架损坏、架设不牢固支护不全。
        ②在装药地点20米以内有矿车、未清除的煤、矸或其它物体堵塞巷道断面1/3以上时
        ③工作面风量不足、不稳、装药地点20m范围内风流中瓦斯浓度达到1%时。
        ④ 炮眼内发现异状 、温度聚高聚低、炮眼出现塌陷、裂缝、有压力水、瓦斯突增等。
        ⑤跑眼内煤（岩）清除干净时。
        ⑥跑眼深度与最小抵抗线不符合《煤矿安全规程》规定，装药地点有片帮冒顶危险时。
        ⑦工作面正在打眼或发现瞎炮微处理时。
        ⑧无合乎质量和满足数量要求的泡泥和水泡泥，爆破地点附近未洒水降尘时。
        ⑨过断层、冒顶区无安全措施。
        ⑩设备、工具未撤出或未保护好。
        装药
        爆破工必须按照《爆破说明》规定的各号炮眼的装药量、起爆发式进行装药。各炮眼的雷管段数要与说明书规定的起爆顺序相符合。
        装药前。，首先必须清理工作面其他作业人员并检查瓦斯，待人员退出，瓦斯浓度<1%以上在进行装药工作，装药时需清除跑眼内的煤粉或岩粉，再用炮棍验孔（深度、角度、方向炮眼内部情况），合乎要求时再用炮棍将药卷轻轻推入，炮眼内各药卷必须彼此密接，但不得冲撞或捣实，以免破坏聚能穴。
        装起爆药卷时要一手拉住脚线，一手拿炮棍将药卷轻轻推入炮眼，用力要均匀。装完后要将脚线末端扭结成短路。
        正向起爆的药卷最后装，起爆药卷及所有药卷的聚能穴都朝向眼底：反向起爆的起爆药卷最先装，起爆药卷及所有药卷的聚能穴都朝向眼外。
        无论采取何种起爆方式，起爆药卷都应装在全部药卷的一端，不得将起爆夹在任意两药卷之间。
        一个炮眼内不得装两个起爆药卷。
        硬化的硝酸铵类炸药及乳化炸药，在使用前应用手揉松，使其不成块状，但不得将药包纸损坏。禁止使用硬化到不能用手揉松的硝酸铵类炸药或乳化炸药。
        井下严禁使用普通倒破索或火雷管放炮。