封泥
        封泥的装填结构是：先紧靠药卷填上30--40mm的泡泥，然后装填水炮泥一至数个，在水炮泥的外端在填塞炮泥。
       
       
        装填水炮泥不要用力过大，以防压破。装填水炮泥外端的炮泥时，现将炮泥贴紧在眼壁上，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，然后轻轻捣实。
        封泥量的规定；
        ①炮眼深度小于0.6m时，不得装药、爆破：在特殊情况下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，必须制定安全措施，炮眼深度可以小于0.6m，但必须封满炮泥。
        ②炮眼深度为0.6--1m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。
        ③炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m
        ④炮眼深度超过2.5时，封泥长度不得小于1m。
        ⑤工作面有两个或两个以上的自由面时，在煤成中最小抵抗线不得小于0.5m，在岩层中最小抵抗线不得小于0.3m。
        ⑥无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。
        6设警戒
        班组长必须布置专人在可能进入爆破地点的所有通路上预设的警戒线处担任警戒。
        警戒线必须设在顶板完好，支架完整的安全地点，并设警戒牌、栏杆（或拉绳）等明显标志。
        班组长可派两名人员到警戒线处，留一人，另一人则返回确认，确保警戒的可靠性，此法称“去二回一”。
        爆破时所有人员都要撤至警戒线以外的安全地点，并清点人数。警戒地点及距离的确定视具体情况由《作业规程》决定。
        工作面与其它地点（采掘工作面、作业地点或巷道）相距20m以内时，必须在其它地点以外处设置警戒，并在装药前、爆破前检查瓦斯。
        连线方式与接线要求
        各炮眼雷管脚线的连线方式应按《爆破说明书》的规定连线。
        电雷管的脚线和链接线、脚线与脚线之间的接头，都必须悬空，不得与任何物体相接处。
        放炮母线必须使用导电性能好的绝缘双线单回路爆破，禁止用钢轨、金属管、电缆等导体导体当作回路或母线使用。
        放炮母线与电缆、电线、信号线应分别悬挂在巷道两侧。如果必须挂在同一必须侧时，放炮母线必须挂在电缆等线的下方，并保持0.3m以上的距离。
        放炮母线必须由里向外佈设。其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭结成短路。
        放炮母线的佈设长度要符合《作业规程》的有关规定。
        连线
        爆破前，先连接脚线。脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。连接时应按规定的顺序从一端向另一端进行。
        如脚线长度不够，可用相同的脚线作连接线。接头要用对头连接，纽紧、悬空，不要用顺向连接，不留虚头。
        当炮眼内脚线长度不够需要长时，两根脚线接头的位置必须错开，并用胶布包好。
        每个雷管脚线连接后应按顺序仔细检查有无错连、漏连等现象，确认连接正确后再与其它雷管脚线按顺序连接。
        待工作面人员全部撤离，再将脚线或连接线与母线相连。
        母线与连接线，脚线的连接及检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。
        严禁用发爆器短路打火的方法检验发爆器是否有电。
        9放炮
        母线与脚线的连接前，瓦斯员必须对放炮地点进行瓦斯检查，瓦斯浓<1%时才可进行母线与脚线的连接。
        母线与脚线连接后，爆破工必须最后离开工作面，并设图检查放炮母线是否符合要求。
        爆破工进入放炮地点后，随即吹哨或喊话数次，发出第一次放炮信号。
        爆破工接到班组长的放炮命令后，将母线与发爆器相连，并将放炮钥匙插入放炮器，转至充电位置到氖灯转亮。
        第二次再发出放炮信号后，至少再等5s，方可起爆。
        起爆后，随手将钥匙从放炮器上拔下、摘下母线，并扭结成短路。拔出的发爆器钥匙由爆破工随身携带，不的转交他人。
        放炮后验炮及及工作面的安全检查
        放炮后，请不要立即进入工作面，至少等15min，排除炮烟后才可进入工作面进行安全检查，以防危岩缓爆。
        排除炮烟后，班组长、爆破工、瓦斯检查员、跟班组长（四位一体）进入工作面，由外向里顺序检查巷道、工作面的支护、通风、瓦斯浓度、悬矸、危岩、瞎炮、工程质量、等情况，发现问题及时处理。
        瓦斯浓度，符合规定时方可开动电器设备。
        若通电后没有起爆，爆破工需取下放炮手把，将母线摘下并扭结成短路。瞬发电雷管至少等5min、延期电雷管至少等15min，才可沿线路检查不响的原因。
        处理瞎炮、残炮：
        ①处理瞎炮、残炮时必须在班组长的指导下进行。
        ②如确认是线路原因，可对瞎炮炮眼重新连线起爆 。
        ③处理瞎炮时，必须在距吓跑眼0.3m以外，令打距瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮，眼深要超过瞎炮孔深度：打眼时应在先炮眼外端口插入炮棍做为导向标志。
        ④严禁用镐刨或从起爆药卷中拉出电雷管。严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法向外掏药，或用压风吹瞎跑眼
        ⑤在瞎炮处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理瞎炮无关的工作。
        ⑥处理瞎炮之后，爆破工必须详细检查炸落得煤矸，找出未爆的电雷管。
        ⑦瞎炮必须在当班处理完毕，当班未处理完毕不允许交班
        爆破收尾工作
        爆破工作全部结束后，爆破工要报告班组长，由班组长解除警戒岗哨后，其他人员方可进入工作面作业。
        装药的炮眼必须当班放完，不得留给下一班。
        放完炮后，应将放炮母线、放炮器、便携式瓦斯检测报警等收拾整理好。
        清点剩余电雷管、炸药，填好消耗单，在核清领取数量与使用及剩余的数量相符合后，经班组长签字，当班剩余材料要交回爆破材料库。严禁私藏爆炸材料。
        升井后，要将放炮器、瓦斯检定器等交回归定的存放处。
        特殊条件下的爆破
        浅眼爆破
        起底、刷帮、挑顶都属于浅眼爆破。浅眼爆破时除按《煤矿安全规程》关于小于0.6m炮眼深度和封泥长度的规定外，还要符合下列要求；
        ①每孔装药量不得超过150g
        ②爆破前必须在爆破地点附近20m范围内洒水降尘。瓦斯浓度超过1%不准爆破。
        ③检查并加固爆破地点附近10m范围内的支架。
        ④保护好爆破地点附近的机电设备，保护范围为爆破地点前后至少5m，距采机不得小于15m
        机采工作面遇坚硬夹层时的爆破
        ①首先由工程技术人员制定出安全措施、坚硬夹层实施爆破的具体规程，报矿总工程师批准后才可进行松动爆破。
        ②眼距、眼深和装药量、按《作业规程》要求执行。
        ③爆破前必须对八婆地点前后20m范围的设备掩护好采煤机需开出爆破地点30m以外，液压支架必须保护好。
        ④保护好爆破地点附近的机电设备，保护范围为爆破地点前后至少5m,距采煤机不得小于15m.。
        机采工作面遇坚硬夹层的爆破
        ①首先由工程技术人员制定出的安全措施、坚硬夹层实施爆破的具体规程，报矿总工程师批准后才可进行松动爆破。
        ②眼距、眼深和装药量、按《作业规程》要求执行。
        ③爆破前必须对爆破地点前后20m范围的设备掩护好，采煤机需开出爆破地点30m以外，液压支架必须保护好。
        ④严格执行"一炮三检制"。
        过断层、裂隙带、和岩性突变地带时的爆破
        ①加强地质调查，摸清地质情况。
        ②施工严格执行《作业规程》的规定，加强围岩的观察，及时掌握过断、裂隙带和岩性突变地带的出露时间，一旦发现异常及时处理。
        ③采用及时支护方式，缩小支护的间排距，在断层前5m左右时，要采用密集支柱。
        ④采用爆破落煤时，要尽量多打眼、少装药、放小炮，尽量保持围岩的稳定性，减少空顶距离。
        ⑤当顶板特别松软破碎时，可进行局部树脂粘合顶板、挑梁、挂金属网、等办法。
        ⑥在顶板岩性突变地段，要及时打点柱支柱突变地带顶板。
        ⑦巷道接近断层等构造时，要注意瓦斯、断层水的探测。
        房顶煤开采时的预裂爆破
        ①除严格执行工作面的《作业规程》外，还必须执行《煤矿安全规程》关于放顶煤开采预裂爆破中的规定：
        a采用欲裂爆破时对坚硬顶板或者坚硬顶煤进行弱化处理时，应在工作面未采动区进行，并制定出专门的技术措施。
        b严禁在工作面内采用炸药爆破方法处理煤顶、顶板及卡主在放煤口的大块煤（矸）。