综掘机司机操作规程

        　　19、经检查确认机器正常并在作业人员撤至安全地点后，方准合上电源总开关，按操作程序进行空载试运转，禁止带负荷起动。
        20、开机前必须发出报警信号，合上隔离开关，按机器技术操作规定顺充起动。一般起动顺序是：液压泵→胶带转载机→刮板输送机（装载机）→截割部。
        21、按作业规程要求进行切割工作，根据不同性质的煤岩，确定最佳的切割方式。
        22、岩石易破碎的，应在巷道断面顶部开始掘进；断面为半煤岩，应在煤岩结合处的煤层开始掘进。司机要按正确的截割循环方式操作，并注意下列事项：
        （1）、掘进半煤岩巷道时，应先截割煤，后截割岩石，即按先软后硬的程序。
        （2）、一般情况下，应从工作面下部开始截割，首先切底掏槽。
        （3）、切割必须考虑煤岩的层理，切割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
        （4）、切割全煤，应先四面刷帮，再破碎中间部分。
        （5）、对于硬煤，采取自上而下的截割程序。
        （6）、对较破碎的顶板，应采取留顶煤或截割断面周围的方法。
        23、截割过程中的注意事项：
        （1）、岩石硬度大于掘进切割能力时，应停止使用掘进机，并采取其他措施掘进。
        　　（2）、根据煤岩的软硬程度掌握好机器推进速度，避免发生截割电机过载和压刮板输送机等现象，切割时应放下铲板。如果落煤量大而造成过载时，司机必须立即停车，将掘进机退出，进行处理。严禁点动开车处理，以免烧毁电动机或损坏液压马达。
        （3）、切割头必须在旋转状况下，才能截割煤岩。切割头不许带负荷起动，推进速度不宜太大，禁止超负荷运转。
        （4）、切割头在最低工作位置时，禁止将铲板抬起。截割部与铲板间距不得小于300毫米，严禁切割头与铲板相碰。截割煤岩时应防止截齿触网、触棚。
        　　（5）、司机应经常注意清底及清理机体两侧的浮煤（岩），扫底时应一刀压一刀，以免出现硬坎，防止履带前进时越垫越高。
        （6）、煤岩块度超过机器龙门的宽度和高度时，必须先行破碎后方可装运。
        （7）、当油缸行至终止时，应立即放开手柄，避免溢流阀长时溢流，造成系统发热。
        （8）、掘进机向前掏槽时，不准使截割臂处于左、右极限位置。
        （9）、装载机、转载机及后配套运输设备不准超负荷运转。
        （10）、注意机械各部、减速器和电机声响以及压力变化情
        况，压力表的指示出现问题时应立即停机检查。
        （11）、风量不足、除尘设施不齐不准作业。
        （12）、截割电机长期工作后，不要立即停冷却水，应等电机冷却数分钟后再关闭水路。
        （13）、发现危急情况，必须用紧急停止开关切断电源，待查明事故 原因、排除故障后方可继续开机。
        24、按规定操作顺序停机后，应将掘进机退到安全地点，并将装载铲板放在底板上，切割头缩回，截割臂放于底板上，关闭水门，吊挂好电缆和水管。
        25、经常清除机器上的煤块和粉尘，不许有浮煤留在铲板上。
        26、在淋水大的工作面，应将机器垫高，确保电机不被淹没。在角度大的上、下山工作面停机时应采取防滑措施。
        27、综掘机停止使用时必须将所有操作阀、按钮置于零位，放松离合器，切断电源，关好供水开关。
        28、全面检查掘进机各部件及各种安全保护装置，有问题时应记录在册。