式中：h1为混凝土虚厚度，与保温材料厚度段混凝土与保温材料相对导热系数有关。采用δ=0.01m草袋保温，则h=0.18m。
4.4.1混凝土温度计算(计算过程略)
　　⑴混凝土内部绝热温升Th=61.2℃；
　　⑵混凝土浇筑后最高温度Tmax=54.8℃；
　　⑶混凝土的表面温度Tb(t)=38℃；
　　⑷混凝土中心最高温度与表面温度之差Tb(t)=16.8℃；
　　⑸混凝土表面温度与大气温度之差23℃。
4.4.2三天混凝土温度应力计算

　　由计算可知，控制温度虽末超过25℃，但混凝土收缩应力仍较大，即基础在露天养护期间混凝土仍可能会出现裂缝。为防止出现裂缝，必须采取覆盖保湿保温养护。若混凝土中心温度与表面的温度差及混凝土与大气温度差太大，则将在混凝土中产生温度应力裂缝，因此必须严格加以控制。大体积混凝土温度按不同的平面部位共布置8个测温点，每个点深度分布在底板高度每三分之一处及表面；由专人负责对各测温点的温度进行严格监控。从混凝土终凝覆盖降温时即开始进行测温，第1～5天每2小时测温一次；第6～14天每4小时测温一次，第15～21天每8小时测温一次。
4.5混凝土保养措施
4.5.1侧模
　　地下室基础模板采用厚240mm强度等级为MU7.5的标准砖，M7.5的水泥砂浆砌筑，内抹20mm厚1:2的水泥砂浆，内贴塑料薄膜隔离。该方法有利于混凝土侧面保温保湿，并可避免混凝土漏浆现象，有利于控制混凝土的裂缝产生。砖模拆除时间控制在混凝土内温度与大气温度基本相同后方能进行。
4.5.2保温
　　混凝土抹压后，当人踩在上面无明显脚印时，随即覆盖塑料薄膜和麻袋。保湿保温养护，蓄水深度为（30～120）mm，深度随混凝土内外温差增减，以减少混凝土表面的热扩散，延长散热时间，减少混凝土内外温差，确保将混凝土内外温差控制在25℃以内。
4.5.3大体积混凝土内部降温措施
　　在大体积混凝土竖向中间每隔6m埋设直径为32mm的冷却水管，用循环水降低大体积混凝土内部温度，以减少温差；本工程冷却水温度比大体积混凝土内部温度低10℃。5.6施工过程中的监控与质量保证措施
4.6.1施工过程中的监控措施
　　⑴大体积混凝土浇筑不应留冷缝，保证分层浇筑的交接时间，应控制在初凝前。
　　⑵保证混凝土供应的连续性，泵站和运输车要有备用，若出现异常情况，能及时调整，确保不产生施工缝。
　　⑶要求施工单位严格按照批准的施工方案进行保湿养护。
　　⑷做好现场协调、组织管理，必须有充足的人力、物力、确保施工按计划进行。
4.6.2施工过程中的质量保证措施
　　⑴要求施工单位健全施工组织管理，在制定技术措施和质量控制措施的同时，必须落实组织指挥系统，逐级进行技术交底，做到层层落实，确保各项工作顺利实施。
　　⑵督促施工单位编制切实可行的大体积混凝土施工方案、保湿保温养护方案。审批后形成一个各方共同遵守的指挥施工的技术文件，并监督施工单位实施。
　　⑶认真检查施工单位的准备情况，特别是要合理组织劳动力和机械设备。
　　⑷混凝土坍落度检测。每隔1～2小时对混凝土的坍落度进行检测，确保控制在（160±20）mm之内。
　　⑸浮浆和泌水处理：由于采取分层浇筑，上下层施工间隔较长，因此各浇筑层易产生泌水，在东西边设集水坑，地下室四周侧模的底部设排水孔，使多余的水分和浮浆从孔中自然排到四角的集水井中，然后通过集水坑内的潜水泵排出基坑外。
5.结束语
　　综上所述，大体积混凝土是目前施工中应用较多的一项新技术，只要严格施工规范、加强施工过程中的监控管理，认真落实每个施工环节，妥善地做好浇筑后的保湿保温的裂缝控制监控工作，是可以取得满意的施工效果的。
参考文献
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[2]刘桂林.大体积混凝土质量通病的防治[J].工程质量，2005，(1)：35-38.
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