2.4.3 维护不力
不正确的维护也是运行过程中可能发生的一类失误。管理部门对维护不重视;错误的维护要求或维修规程;还有在实际维修过程中的重重失误可能直接地,或间接地导致系统故障或事故。燃气系统的日常维护包括:
·管线标识的检查和增补
·内外防腐程度检查和处理
·裸露管线的保护和处理
·阀门的启闭检查调试
·阀门设备的维修和更换
·储罐及设备的检查和维修
管线系统随着时间推移,系统也在不断的老化,防腐体系也日渐薄若,内蚀外腐加速,体现在防腐层老化,管内壁腐蚀,漏点逐渐增多。储配装置如气罐属重复使用的设备,其上的阀门等部件很容易老化。如检查不够彻底即会发生泄漏事故,最终导致爆炸事故。
2.4.4 操作失误和违章操作
部分工作人员素质低或对安全认识不够,未能按规章制度进行操作。操作失误和违章操作可能有以下原因:
·思想不集中,开小差
·重视程度不够
·串岗乱岗,对岗外操作流程不熟悉
·不听指挥,自作主张
·采用危险气体进行置换或升压速度过快
从人为失误的角度看,运行是最为危险的一个阶段,它的失误可能会导致整个系统的失效,同时可能会带来巨大的安全事故。燃气行业是个高危行业,气体易燃、易爆、剧毒,任何一步违章操作都可能导致事故的发生。操作者素质的高低、操作中的重视程度、应对突发事故的方法等,都对事故的根源产生重要影响。
2.4.5 操作规程不合理
设备更新和新装置的使用后,操作规程没有及时制订或更改,或因扩建、大修后装置流程发生变化后操作规程没有更新,也是引起事故的原因。
2.4.6 建议
运行阶段具有最大程度的可观察性和可操作性,应建立干预点,这是介入过通过一些有效手段,在干预点上,改变这些措施,使系统返回到原先的安全状况。这些措施包括:
·工艺规程完善:各类工艺规程是维护系统正常运行的保证,这些规程包括安全装置检查及维修、阀门及设备的检查及维修、停气置换及投运规程、防腐系统检查及处理规程、设备及阀门操作规程,设备及仪表技术维护规程。
·SCADA/通信系统维护:确保自控系统工作正常,保证传输调度控制中心发给沿线各远程监控阀门、设备指令畅通,该系统可以从全方位角度掌握全线各方面情况,可以做到系统诊断、泄漏检测、瞬变特性分析,提高系统运行的协同性。在避免人为失误方面提供了另一个视窗,以及时核对和纠正。更为重要的是,一旦突发事故的发生,可以在最短的实践内实现远程关闭控制。
·日常检查和检测:日常检查内容包括:安全阀门起跳级回座检查、管道腐蚀程度检查、在线巡视、scADA系统检查、燃气泄漏检查、电动阀开启及关闭检查等。诊断新建管道和现役管道系统的完好性有很多方法和工具,常见的在线检验工具--智能清管器,采用传统的或高分辨率漏磁通或超声波原理检查并定位管道中的结构异常位置。确定管道完好的方法有:水压试验、防腐层检查、磁粉检测、目视检查等。几何测量工具也可用于探测是否存在凹坑、椭圆度和其它系统完好性和阻碍检验工具通过的直径上的妨碍。
·定期培训和演练:培训内容内包扩日常工作培训和应急演练。通过培训,使操作工人提高自身素质和技能,将失误降至最低。同时,通过应急演练,是必须进行的提高抢险队员实战能力。
·修复和更换:对检测出的问题管线部分必须及时修复或更换,内容包括防腐层修补、套管修补和切除修补。
防腐层修补:当腐蚀破坏的性质不大时,可采取修补覆盖层的方法来阻止腐蚀的发展,通过PCM系统检查定位,将老化的防腐层去除干净后将于现有防腐层相匹配的新防腐层加上去,保证其腐蚀不再进行下去。
套管修补:采用在管子全周加套的方法进行修理,加上去的管道制作时分成两半,然后在管子上相互对好,再沿焊缝焊接起来。在加套之前,将被加部位防腐层清理干净,用环氧树脂填充在期间空隙处。焊接工艺须经过评定,以保证在角焊缝上不出现烧穿或氢致裂纹。
切除:对大于管壁厚8O%的腐蚀,或不能满足有关规范的腐蚀及含有分层、裂纹等缺陷的管节要求将其切除,采用另一个新的管节与管道焊接起来。
·建立燃气管线地理信息数据库,制定地下管线数字化信息交流和共享机制,为城市建设提供地下管线档案资料的检索、查询和应用功能。建立严格的信息更新和档案归档制度,实现地下管线动态管理。通过收集、整理、标准化,以及地下管线档案的入库、查询、应用和动态更新,实现综合管线信息集中管理和信息共享。
·加强对有关法律法规、标准规范和工作制度的学习,提高对燃气高危行业认识,克服重使用、轻管理的麻痹思想,增强安全意识。建立科学可行的管理体系和工作程序,落实岗位责任制。制定完善有关燃气管道的设计、安装、使用、检验、改造等各项管理制度。
·加强宣传教育,由于宣传力度很不够,有很多民众不知道天然气的危险性。因此必须做好天然气的安全教育工作,可以采取印制宣传图片和手册、播放电视短片、举办民众参与的应急演练等多种形式,使民众在使用燃气的同时提高安全意识。
3、结束语
燃气行业是一个高危行业,系统网络规模的扩大和用户群体的增长使安全风险不断变大,解决好安全问题,需要政府、管理单位及社会各界的共同参与,在设计规划、制造施工、管理维护、协调处理等各环节狠下功夫,制定出切实可行的约束和监督管理机制,维持输配系统安全有序地运行,减小事故发生率,才能更加有力地推动社会经济的发展。
参考文献:
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