应设有风压、风量、电流、电压和轴承温度等测量仪表。每班都应对扇风机运转情况进行检查，并填写运转记录。有自动监控及测试的主扇，可每两周进行一次自控系统的检查。
５．４　局部通风
５．４．１　掘进工作面和个别通风不良的采场，必须安装局部通风设备。
局扇应有完善的保护装置。
５．４．２　局部通风的风筒口与工作面的距离：压入式通风不得超过１０ｍ；抽出式通风不得超过５ｍ；混合式通风，压入风筒不得超过１０ｍ，抽出风筒应滞后压入风筒５ｍ以上。
５．４．３　进入独头工作面之前，必须开动局部通风设备。独头工作面有人作业时，局扇必须连续运转。
５．４．４　停止作业并已撤除通风设备而又无贯穿风流的采场、独头上山或较长的独头巷道，应设栅栏和标志，防止人员进入。如需要重新进入，必须进行通风和分析空气成分，确认安全后方准进入。
５．５　防尘措施
５．５．１　井下产尘点，应采取综合防尘技术措施。作业场所空气中的粉尘浓度，应符合ＴＪ３６《工业企业设计卫生标准》的有关规定。
５．５．２　必须采取湿式作业。缺水地区或湿式作业有困难的地点，可进行干式捕尘凿岩。
５．５．３　湿式凿岩的风路和水路，应严密隔离。凿岩机的最低供水量，应满足凿岩除尘的要求。
５．５．４　装卸矿（岩）时和爆破后，必须进行喷雾洒水。凿岩、出碴前，应清洗工作面１０ｍ内的岩壁。进风道、人行道及运输巷道的岩壁，应每季至少清洗一次。
５．５．５　防尘用水，应采用集中供水方式，水质应符合卫生标准要求，水中固体悬浮物应不大于１５０ｍｇ/１，ＰＨ值应为６．５－８．５。贮水池容量应不小于一个班的耗水量。
５．５．６　接尘作业人员必须佩戴防尘口罩。防尘口罩的阻尘率应达到Ｉ级标准（即对粒径不大于５ｕｍ的粉尘，阻尘率大于９９％）。
５．６　检查测定
５．６．１　全矿通风系统应每年测定一次（包括主要巷道的通风阻力测定），并经常检查局部通风和防尘设施，发现问题，及时处理。
５．６．２　定期测定井下各产尘点的空气含尘量。凿岩工作面应每月测定两次，其他工作面每月测定一次，并逐月进行统计分析、上报和向职工公布。
粉尘中游离二氧化硅的含量，应每年测定一次。
５．６．３　矿井总进风、总排风量和主要通风道的风量，应每季度测定　次。主扇运转特性及工况，应每年测定两次。作业地点的气象条件（温度、湿度和风速等），每月至少测定一次。
５．６．４　矿山必须配备足够数量的测风仪表、测尘仪器和气体测定分析仪器等。并每年至少要校准一次。
５．６．５　防尘用水中的固体悬浮物及ｐＨ值应每年测定两次（采用生活用水防尘时，可不测定）。各种凿岩机的供水量，应每年至少测定一次。
５．６．６　矿井空气中有毒有害气体的浓度，应每月测定一次。井下空气成分的取样分析，应每半年进行一次。
矿山进行大爆破和更换炸药时，应在爆破前、后进行空气成分的测定。
６　电气设施
６．１　供电
６．１．１　水电部现行的有关规程，均适用于矿山各种电气设备或电力系统的设计、安装、验收、运行、检修和安全检查等，应参照执行。
６．１．２　井下各级配电电压，应遵守下列规定：
ａ．高压网路的配电电压，不宜超过７ＫＶ，有条件的，也可采用１０ＫＶ。　　ｂ．低压网路的配电电压，不应超过１２００Ｖ。
ｃ．照明电压：运输巷道，不大于２２０Ｖ；采掘工作面、出矿巷道、天井和天井至回采工作面之间，不大于３６Ｖ；行灯，不大于３６Ｖ。
ｄ．携带式电动工具的电压，应不大于１２７Ｖ。
ｅ．电机车供电电压：交流电源不超过４００Ｖ；直流电源不超过６００Ｖ。
６．１．３　由地面到井下中央变电所或主水泵房的电源电缆，至少应敷设两条线路，且任何一条电缆发生故障，均应保证原有送电能力。无淹没危险的小型矿山，可不在此限。
６．１．４　井下电气设备禁止接零。井下应采用矿用变压器，若用普通变压器，禁止中性点直接接地。地面中性点直接接地的变压器或发电机，不得用以向井下供电。
架线式电机车整流装置的专用变压器，不在此限。
６．１．５　向井下供电的断路器和井下中央变配电所各回路断路器，禁止安设自动重合闸装置。
６．１．６　每一矿井必须备有地面、井下配电系统图，井下电气设备布置图，电力、电话、信号、电机车等线路平面图。
有关电气设备的变动，应由矿山电气工程技术人员及时在图中作出相应的改变。
６．２　电器线路
６．２．１　水平巷道或倾角小于４５°的巷道，应使用钢带铠装电缆，竖井或倾角大于４５°的巷道，应使用钢丝铠装电缆。
移动式电力线路，应采用井下专用型橡套电缆。
井下信号和控制用线路，要使用铠装电缆。井下固定敷设的照明电缆，如有机械损伤可能，应采用钢带铠装电缆。
６．２．２　敷设在峒室或干燥木支护巷道中的铠装电缆，必须将黄麻外皮剥除，并定期在铠装外壳加涂防锈防水油漆。
６．２．３　敷设在竖井内的电缆，必须和竖井深度相适应，中间不准有接头。如竖井太深，应将接头部分设置在中段水平巷道内。
６．２．４　在钻孔中敷设电缆，应将电缆牢固地固定在钢绳上，钻孔不稳固时，应敷设保护管。
６．２．５　必须在水平巷道的个别地段沿地面敷设电缆时，应用铁质或非燃性材料覆盖。不准用木料覆盖电缆沟，或在排水沟中敷设电缆。
６．２．６　敷设井下电缆，必须符合下列规定：
ａ．在水平巷道或４５°以下的井巷内，电缆悬挂高度和位置，应保证其不致被车辆碰撞压坏。电缆悬挂点间距应不大于３ｍ，上下净距不得小于５０ｍｍ。不准将电缆悬挂在风水管上。电缆上不准悬挂任何物件。电缆与风水管平行敷设时，应敷设在管子的上方，距管子不得小于０．３ｍ。
ｂ．在竖井或４５°以上的井巷内，电缆悬挂点的距离，在倾斜井巷内不得超过３ｍ；在竖井内不得超过６ｍ。敷设电缆的夹子、卡箍或其他夹持装置，要能承受电缆重量，且不得损坏电缆的外皮。
ｃ．橡套电缆应有专供接地用的芯线，接地芯线不得兼作其他用途。
ｄ．高、低压电缆之间的距离不得小于０．３ｍ。
６．２．７　电缆通过防火墙、防水墙或峒室部分，每条应分别用金属管或混凝土管保护，管孔应严加封闭。
６．２．８　巷道内的电缆，应每隔一定距离和在分路点上悬挂注有号码、用途和电压等的标志牌。
６．３　电器及保护
６．３．１　井下高压网路的短路容量，不宜超过７０ＭＶＡ。使用未标明井下专用的油断路器时，其最大遮断容量不得超过额定容量的１/２。
从井下中央变配电所或采区变电所引出的低压馈电线，应装设带有过电流保护的自动开关。
６．３．２　用架空线往井下中央变配电所送电时，在井口线路终端及井下变配电所一次母线侧，都要设避雷装置。
６．３．３　井下变配电所高压馈电线，应设检漏装置。低压母线及送至工作面的馈线，应设断开电源的检漏装置或指示器。
６．３．４　检漏装置必须灵敏可靠，不得任意取消，每天应由值班人员对其运行情况进行一次检查。
６．４　机电峒室　
６．４．１　井下永久性中央变配电所或井底车场内的其他机电峒室，必须砌旋。采区变电所峒室，应用不燃性材料支护。峒室的顶板和墙壁应不渗水。电缆沟应无积水。
中央变配电所的地面，应比入口处巷道轨面高０．５ｍ；与水泵房毗邻　时，应高于水泵房地面０．３ｍ。采区变电所及其他机电峒室，地面应比入口处巷道轨面高０．２ｍ。
６．４．２　长度超过６ｍ的变配电峒室，应在两端各设一个出口，并装有向外开的铁栅栏门。有淹没、爆炸、火灾危险的矿井的机电峒室，都应设置防火门或防水门。
６．４．３　峒室内各电气设备之间应留有宽度不小于０．８ｍ的通道，设备与墙壁之间的距离应不小于０．５ｍ。
６．４．４　变配电峒室装有带油的设备时，可不设置专用的集油坑，应在门口加筑一个高度不低于０．１ｍ的门栏。
６．４．５　峒室内各种电气设备的控制装置，必须注明号码和用途，并有停送电标志。峒室入口必须悬挂“非工作人员禁止入内”的标志。高压电气设备必须悬挂“高压危险”的标志牌，并应有照明。
无人值班的峒室，必须关门加锁。
６．５　照明、电话和信号
６．５．１　井下所有作业地点、安全人行道和通往作业地点的人行道，都应有照明。
６．５．２　采掘工作面可采用移动式电气照明。有爆炸危险的矿井和采掘工作面，应采用携带式蓄电池矿灯。
炸药库照明，应按ＧＢ６７２２《爆破安全规程》中的规定执行。
６．５．３　从采区变电所到照明用变压器的３８０Ｖ供电线路，应为专用线，不得与动力线共用。照明电源，应从采区变电所的变压器低压出线侧的自动开关之前引出。
６．５．４　井底车场、主要机电峒室、调度室和采区，均应安装电话。井下变电所、主要泵房和主扇风机房，必须有直通地面交换台或调度室的电话。主要运输巷道的各信号室之间，必须装设直通电话。
６．５．５　井下电气信叼，须能同时发声和发光。提升装置应有独立的信号系统。信号电源电压不宜超过１２７Ｖ，并由专用变压器供电。
６．６　保护接地
６．６．１　矿井内所有电气设备的金属外壳及电缆的配件、金属外皮等，都要接地。巷道中接近电缆线路的金属构筑物等也要接地。
６．６．２　下列地点，应设置局部接地极：
ａ．装有固定电气设备的峒室和单独的高压配电装置；
ｂ．采区变电所和工作面配电点；
ｃ．铠装电缆每隔１００ｍ左右应就地接地一次，遇有接线盒时亦应接地。　　６．６．３　矿井电气设备保护接地系统的一般规定：
ａ．所有需要接地的设备和局部接地极，都应与接地干线连接。接地干线应与主接地极连接，形成接地网；
ｂ．移动和携带式电气设备，应采用橡套电缆的接地芯线接地，并与接地干线连接；
ｃ．所有应接地的设备，要有单独的接地连接线，禁止将几台设备的接地连接线串联连接；
ｄ．所有电缆的金属外皮（不论使用电压高低），都应有可靠的电气连接，以构成接地干线。
无电缆金属外皮可利用时，应另敷设接地干线。
６．６．４　各中段的接地干线，都应与主接地极相接。敷设在钻孔中的电缆，如不能与矿井接地干线连接，应将主接地极设在地面。钻孔套管可以用作接地极。
６．６．５　主接地极应设在矿井水仓或积水坑中，且不应少于两组。
局部接地极可设于积水坑、排水构或其它适当地点。
６．６．６　接地极应符合下列要求：
ａ．设置在水仓或水坑内的主接地极，应采用面积不小于０．７５ｍ、厚度不小于５ｍｍ的钢板制成；
ｂ．设置在排水沟中的局部接地极，应采用面积不小于０．６ｍ、厚度不小于４ｍｍ的钢板，或具有同样面积和厚度不小于３．５ｍｍ的钢管制成，并应平放于水沟深处；
ｃ．设置在其它地点的局部接地极，应采用直径不小于３５ｍｍ、长度不小于１．５ｍ的钢管制成，并直埋入地下，钢管上至少应有２０个直径不小于５ｍｍ的孔。
６．６．７　接地干线应采用截面积不小于１００ｍｍ、厚度不小于４ｍｍ的扁钢，或直径不小于１２ｍｍ的圆钢制成。
电气设备的外壳与接地干线的连接线（采用电缆芯线者除外）、电缆接线盒两头的电缆金属连接线，应采用面积不小于４８ｍｍ、厚度不小于４ｍｍ的扁钢或直径不小于８ｍｍ的圆钢。
６．６．８　接地装置所用的钢材，必须镀锌或镀锡。接地装置的连接线，应采取防腐措施。
６．６．９　每个主接地极的接地电阻，由主接地极起至最远的就地接地装置止，不得大于２Ｑ。
每台移动电气设备至接地干线的接地导线电阻，不得大于１Ｑ。
高压系统的单相接地电流大于２０Ａ时，接地装置的最大接触电压不应大于４０Ｖ。
接地线及其连接处，须设在便于检查和试验的地方。
６．７　检查和维修
６．７．１　电气设备的检查、维修和调整等，应建立表４所列主要检查制度。检查中发现的问题应及时处理，并将检查结果记入记录簿。
６．７．２　变压器等电气设备使用的绝缘油，一般情况下应每年进行一次理化性能及耐压试验；操作频繁的电器设备使用的绝缘油，必须每半年进行一次耐压试验；不合格的必须更换。
表４（略）
补充到电气设备中的绝缘油，应同原来运行中的油的性质相同，并应事先经过耐压试验。
应定期检查油浸电气设备中的绝缘油量，并保持规定的油量。
６．７．３　矿井电气工作人员，必须遵守下列规定：
ａ．对重要线路和重要工作场所的停电和送电，以及对７００Ｖ以上电气设备的检修，须持有主管电气工程师或技术员签发的工作票，方准进行作业。
ｂ．操作７００Ｖ以上的电气设备，必须使用防护用具（绝缘手套、绝缘靴、绝缘垫和绝缘台）。
ｃ．禁止带电检修或搬动任何带电设备（包括电缆和电线）。检修或搬动时，必须先切断电源，并将导体完全放电和接地。
ｄ．停电检修时，所有已切断的开关手把，均要加锁，并且悬挂“有人工作，严禁送电”的白底红字的警告牌。只有执行这项工作的人员，才有权取下警告牌并送电。
ｅ．不准单人作业。
６．７．４　供给移动机械（装岩机、电钻等）电源的橡套电缆，靠近机械的一段，可沿地面敷设，但其长度不得大于１５ｍ，中间不得有接头。电缆应安放适当，使其不致被运转机械所损坏。
６．７．５　移动式机械工作结束后，司机离开机械时，应立即在最近配电站或开关处切断电源。
６．７．６　橡套电缆的接合，其电缆芯线须焊接或熔焊，接头的外层胶必须用硫化热补法进行补接。
给移动式机械供电的橡套电缆，在１００ｍ长度内，硫化热补接头不应超过４个。
７　防水
７．１　地面防水
７．１．１　必须搞清矿区及其附近地表水流系统和受水面积、河流沟渠汇水情况、疏水能力、积水区和水利工程情况，以及当地日最大降雨量、历年最高洪水位。并结合矿区特点建立和健全防水、排水系统。
７．１．２　每年雨期前一季度，应由主管矿长组织一次防水检查，并编制防水计划，其工程必须在雨季前竣工。
７．１．３　矿井（竖井、斜井、平峒等）井口的标高，必须高于当地历史最高洪水位１ｍ以上。
７．１．４　矿区及其附近积水或雨水有可能侵入井下时，必须根据具体情况，采取下列措施：
ａ．容易积水的地点应修筑泄水沟。泄水沟应避开露头、裂缝和透水岩层，不能修筑沟渠时，可用泥土填平压实，范围太大无法填平时，可安装水泵排水；
ｂ．矿区受河流、洪水威胁时，应修筑防水堤坝；
ｃ．漏水的沟渠和河流，应及时防水、堵水或改道；
ｄ．排到地面的井下水，应引出矿区；
ｅ．雨季应设专人检查矿区防洪情况；
ｆ．地面塌陷、裂缝区的周围，应设截水沟或挡水围堤；
ｇ．井下疏干放水有可能导致地表面塌陷时，必须事前将塌陷区的居民迁走、公路改道，才能进行疏放水。
７．１．５　有用的钻孔，必须妥善封盖。报废的竖井、斜井、探井、钻孔和平峒等，必须封闭。
７．１．６　废石、矿石和其它堆积物，必须避开山洪方向，以免淤塞沟渠和河道。
７．２　井下防水
７．２．１　矿山地质测量部门，必须调查核实矿区范围内的小矿井、老井、老采空区，现有生产井中的积水区、含水层、岩溶带、地质构造等详细情况，并填绘矿区水文地质图。应查明矿坑水的来源，掌握矿区水的运动规律，摸清矿井水与地下水、地表水和大气降水的水力关系，判断矿井突然涌水的可能性。
７．２．２　在积水的旧井巷、老采区、江、河、湖、海、沼泽、含水层、岩溶带和流砂层等附近开采，应留出防水矿柱或划出安全地段，制订预防突然涌水的安全措施，方准采矿。矿柱或安全地段的尺寸，应根据地质构造等情况在设计中具体规定。
７．２．３　水文地质条件复杂的矿山，对接近水体而又有断裂通过的地区或与水体有联系的可疑地段，必须坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。探水眼的位置、方向、数目、孔径、每次钻进的深度和超前距离，应根据水头高低、岩石结构与硬度等条件在设计中规定。
７．２．４　探水前应做好下列准备工作：
ａ．检查钻孔附近坑道的稳定性；
ｂ．清理巷道、准备水沟或其它水路；
ｃ．在工作地点或附近安装电话；
ｄ．巷道及其出口要有照明和便于人员通行的道路；
ｅ．对断面大、岩石不稳、水头高的巷道进行探水，应有经主管矿长批准的安全措施计划。
７．２．５　在通往含水带、积水区、放水巷和有突然涌水可能的巷道里，应在巷道的一侧悬挂绳子（或利用管道）作扶手，并在岩石稳固地点建筑有闸门的防水墙。闸门应向来水方向打开。防水墙的位置、数量及结构，应由设计确定。　　７．２．６　相邻的矿井或矿块，如其中一个有涌水危险，则应在矿井或矿块间留出隔离安全矿柱，矿柱尺寸由设计规定。
７．２．７　打探水眼时，如发现岩石变软（发松），或沿钻杆向外流水超过正常打钻供水量等现象，必须停止打钻。此时，不得移动钻杆，除派专人监视水情外，应立即报告主管矿长采取安全措施。
７．２．８　在掘进工作面或其它地点发现透水预兆，如工作面“出汗”、顶板淋水加大、空气变冷、发生雾气、挂红、水叫、底板涌水或其它异常现象，必须立即停止工作，并报告主管矿长，采取措施。如情况紧急，必须立即发出警报，撤出所有受水威胁地点的人员。
７．２．９　探水、放水工作，应由有经验的人员根据专门设计进行。放水时，应按照排水能力和水仓容积控制放水量。
７．２．１０　为预防被水封住有害的气体逸出造成危害，在进行排水的被淹井巷、探水和放水工作地点，必须事先采取通风安全措施，并使用防爆照明。
７．２．１