4 如发现锁口管插入时倾斜，应拔出插头，如原因是槽壁弯曲，必须对槽壁进行修正后再插入。
3.9 锁口管拔出应符合下列要求：
1 可使用起重机，锁口管不能拔出时，可利用液压千斤顶的垫座，使用安全系数大的拔管工具予以拔出。
2 锁口管的拔出，在混凝土浇灌完成之后，根据混凝土的硬化程度，依次适当的拔动，不得影响地下墙的强度和接头砼的形状。
3 在拔出时，必须每隔一定时间（约30分钟）将锁口管向上提拔30～50cm，使锁口管和混凝土脱离。
3.10 泥浆作业设备应符合下列要求：
1 泥浆搅拌设施和泥浆池的上部必须设置顶盖，搅拌时要将四周围起来。
2 泥浆泵使用时，应符合以下要求：
1）泥浆泵接线木盖要密封；
2）应时刻注意泥浆泵在泥浆槽（池）内的位置，泥浆液面上升时，必须提前提升泥浆泵；
3）从泥浆槽内提升降落泥浆泵，必须2个人配合操作，并应事先切断电源。
3 安装储浆槽（池）和泥浆设备的基础必须牢固。
4 要定期对泥浆设备进行维修和保养。
5 振动刷的振荡器基础以及机壳和电缆的绝缘性。
6 离心器在运行时严禁打开盖板窥视。
7 泥浆槽（池）上的直道板要钉横木条，基础设以铁丝网帛的直道板。
4 型钢水泥土搅拌墙（SMW工法）
4.1 施工前，必须认真清除地上和地下障碍物，为确保墙体精度，施工场地应平整夯实，必要时铺上铁板。
4.2 为确保结构内净空及内衬墙厚度，SMW围护墙可根据基坑开挖深度适当外放，外方尺寸应经过设计认可。
4.3 为了确保SMW工法H型钢质量，必须对SMW工法H型钢进行外观检查，严禁变形扭曲严重的、外表有明显裂纹的、锈蚀磨损严重的、规格和型号不符合设计要求的H型钢在SMW围护结构中使用。
4.4 搅拌机架应有垂直和水平检测设施，并用经纬仪加水平尺校核。搅拌机架垂直度偏差不得大于1/400。
4.5 开挖导向沟后固定定位型钢，在定位型钢上按设计桩位设置H型钢定位卡，定位卡必须准确水平、牢固。
4.6 严格控制水泥浆配比，确保水泥土搅拌墙墙体强度和防渗性能等重要参数，如无可靠的计量装置则实行水泥量总量和每幅用量（通过水泥浆比重）双控，水泥浆比重应随时抽查。
4.7 为确保水泥土强度和其加固的均匀性，应对水泥浆的拌制过程、注浆泵的压力、流量、钻头下沉提升速度和转速、高压气体的压力和气流量的参数进行合理有效控制。
4.8 当搅拌机压浆搅拌结束应即移位，及时插入H型钢。经纬仪定位保持垂直，对准定位卡，靠H型钢自重下放入孔，如不到标高可用加压和振动到位，只能提升重插，以满足H型钢的平直度（指轴线偏差和垂直度）要求。
4.9 当H型钢到达设计标高，应吊住固定，至水泥土结硬，才可撤除定位卡。当H型钢到位后，应及时清除置换出的多余水泥土。
4.10 因H型钢平整度偏差大，造成与钢围囹间隙大小不一时，为使钢围囹和围护结构均匀受力，应及时采用钢板、超早强细石砼等材料将缝隙嵌填。
4.11 SMW工法型钢采用分段连接的，其接头焊接质量应满足设计和规范要求，接头的位置的设置应经设计认可。接头应尽量避开开挖面位置，设置在受力较小处，且相邻两根H型钢接头不要设置在同一断面上。
4.12 相邻桩的施工间隔不得超过十二小时，相互搭接宽度应大于20cm。施工中出现的施工缝或冷缝则在外侧做1～2幅素桩，素桩与围护桩搭接厚度约10cm左右，同时，应经设计认可。
4.13 H型钢拔桩时，应对液压缸体作全面检查，缸盖和钢体架应联成整体，防止液压缸突然卸压后缸盖滑落。
4.14 对周围环境有变形控制要求的， H型钢回收起拔后所留空隙，应用水泥砂浆及时压注充填。
5 降排水
5.1 坑内井点降水应在开挖前20天进行，降水深度应达到设计要求，并不得少于坑底以下1m。
5.2 降水期间应按照设计要求布置水位观测孔，对基坑内外的地下水位变化及邻近的建（构）筑物、地下管线的沉降进行监控，当建（构）筑物地下管线的变形速度或变形量超过警戒值时，可用回灌水或隔水法等来控制降水对周围环境的有害影响。
5.3 必须在开挖前准备好排水设施，以保证开挖后开挖面不浸水，基坑周边必须有防止地面水流入的措施；同时必须查明并排除基坑开挖范围的贮水体、废旧水管等内的积水。
5.4 当基坑以下有承压水时，必须采取坑底地基加固或降低承压水等必要的治理措施，降承压水。
5.5 降低承压水水头，可以防止基坑底部土体隆起或突涌事故的发生，确保基坑开挖施工时基坑和周围环境的安全，降压井施工完成后应进行抽水试验，以验证其实际降水头效果。基坑开挖过程中，应按承压水降水设计要求进行降水，控制承压水头高度，做到按需降水，避免过降造成周围环境沉降。
6 开挖
6.1 基坑开挖时应遵循“分层开挖、先撑后挖、严禁超挖”的原则，其挖土方法和支撑顺序应与设计工况相一致。
6.2 对面积较大的基坑，土方宜采用分区、对称开挖和分区安装支撑的施工方法，应充分重视控制基坑变形，尽量加快支撑施工进程，减少基坑在无支撑情况下的暴露时间。
6.3 严格控制土方开挖相邻区的土体高差（高差一般不大于2m），临时土坡在粘性土层中可采用1:1.5(垂直：水平)，长时间留设的土坡坡度控制在1：2以下，并应对坡面采用钢筋砼进行硬化，设置必要的降排水设施，防止土坡水土流失，基坑开挖较深时，应防止挖土过快、边坡过陡，造成卸载过速而引起土体失稳、基底涌土、桩身倾斜等严重后果。
6.4 若是混凝土支撑，在进行下层土方开挖前，上层支撑混凝土强度应达到设计认可的强度。
6.5 除支护设计允许外，挖土机械和车辆不得直接在支撑上行走操作，严禁挖土机械碰撞支撑、立柱、工程桩、围护墙和井点管。
6.6 机械挖土至坑底标高以上20cm左右的土方应采用人工修土，以保证原状土的完好，基坑开挖至设计标高后，应清除浮土，经验槽合格后，方可进行下一工序的施工。
6.7 认真做好基坑降水及明排水工作，确保基坑干燥，加快施工进度，坑内可采用明沟、盲沟和集水井排水，基坑周围的地面排水沟必须保持畅通，并设15cm～20cm高的防水墙，防止坑内排出的水和地面雨水倒流、回渗坑内。
6.8 基坑边不宜堆置土方或其它设备和材料，以尽量减少地面荷载。
6.9 基坑开挖过程中应加强对围护结构的检查工作，发现有渗漏现象应及时封堵。
6.10 加强基坑及周边地下管线的监测工作，土方、支撑、降水等施工应服从统一指挥，做好信息化施工，并根据监测信息及时调整施工方案。
6.11 当采用逆作法施工时，基坑支护体系必须与主体结构设计相匹配，确保主体结构在施工期间的围护变形、不均匀沉降满足设计要求。
6.12 基坑开挖前对开挖基坑四周设置合格可靠的安全栏杆和配置标准的登高设置，严禁登高设施搭设在钢支撑上，基坑四周设围挡栏杆，并绑扎绿色密目网围护。
7 钢支撑
1 钢支撑材料设备进场应认真做好进场检查验收工作，对检验合格的材料设备应编号登记，不合格材料设备不得使用。
2 钢支撑材料断面、壁厚尺寸应符合设计要求。管段外观表面平直、无严重锈蚀、扭曲变形现象。法兰平整、垂直，螺孔无损伤，活络端完整、无损，管壁拼缝焊缝饱满、完整。
3 根据工程所处环境特点和钢支撑布置形式应合理选择钢支撑的吊装设备。施工前应做好设备进场、安装、调试等工作。
4 基坑施工时应按先撑后挖的原则，宜先中间后两边，对称安装钢支撑。
5 为了保护环境及减少围护墙的变形，每根支撑宜在挖土后24小时内安装完毕。
6 凡需焊接部位，必须按规范严格执行。焊缝必须满焊，宽度、高度满足设计要求，焊缝表面均匀，不准有气孔、夹渣、裂缝、肉瘤等现象。基坑内多工种立体同时作业时，应密切配合，互相联系，以确保安全生产。
7 钢支撑应力施加系统必须完好。油泵、千斤顶、压力表等必须经过检测标定，并在有效期内使用。
8 施加应力应考虑气温变化对钢支撑应力的影响，施加应力宜选择在气温较低的时间段进行。
9 施加应力应做到分级加荷，每级持荷5分钟左右。
10 在重要部位的支撑端部，设置复加应力装置应根据监测信息及时调整支撑应力。
11 采用钢围檩时，安装前应在围护墙上设置竖向牛腿，钢围檩与围护墙间的安装间隙应采用C30级配以上的早强细石混凝土填实。
12 钢支撑上不得有超过设计要求的负重，不宜搭设任何增加荷载的支撑架体。
13 钢支撑上严禁施工人员行走。
8 支护结构拆除
8.1 主体地下结构施工中，在分层拆除支撑与围檩前，主体结构强度应达到设计要求，并按设计要求完成传力构造的施工。对于主体地下结构有错层、楼板局部缺失等特殊部位，应按设计要求完成换撑施工。
8.2 当采用爆破法拆除混凝土支撑时，宜先将支撑端部与围檩交接处的混凝土凿除，以避免支撑爆破时的冲击波通过围檩和围护结构直接传至坑外。
8.3 支撑拆除应先拆联系杆件，后拆主要受力杆件。
8.4 在拆除支撑施工同时，也应加强对围护结构、地下主体结构、周围环境的监测工作，发现问题及时调整施工方案。
8.5 在拔除SMW工法型钢时应注意对周围建筑物、地下管线等重要构筑物的保护。若附近有重要建筑物或地下管线时，应对拔出后H型钢的空洞内注入水泥浆，使土体密实，以减少对确保周围建筑物或地下管线的影响。
8.6 钢支撑应按程序进行拆除，当应力消除前，钢支撑上不得留有作业人员。当应力消除后，切割和清除螺栓时应用起重机吊挂钢支撑端头。
9 盖挖法施工
9.1 盖挖法施工所需的钢结构盖板必须经过钢结构专业设计，满足刚度强度、稳定性要求，形成标准化、定型化、工厂化生产的产品。在出厂和运输入工地现场前必须经过工厂质量部门和专门人员进行出厂检验，合格后方可到施工现场使用，并留有书面记录资料备案。
9.2 在基坑第一道混凝土支撑上部架设H型钢，由两根工字钢双拼而形成箱形钢梁时，必须经过精确的测量放样，计算好左右盖板和前后盖板相交点的位置，应与箱形钢梁承载点一致。
9.3 铺设盖板时，必须采用四角起吊的方式，每一个起吊点起重索具必须确保挂设牢固。
9.4 安放盖板时，起重作业人员必须站立在安全的位置，穿着防滑鞋。
9.5 盖板与盖板之间的接缝必须整齐，拼缝一致，所有凹槽之间的螺栓必须连接紧固。为了确保社会车辆和施工车辆通行安全，所有盖板之间缝隙必须采用焊接固定，使所有盖板连为一体。并定期检查焊接点是否脱焊，连接螺栓是否脱落、松动。每副连接螺栓应弹簧垫片和钢垫片。
9.6 移除盖板进行挖土或其他作业时，必须做好四周临边防护措施，围护栏杆的材质应符合基坑临边围护的要求，立杆与盖板连接牢固。临边围护四周挂设警示牌和警示灯。
9.7 盖挖施工开挖过程中，钢支撑需分段吊入基坑内，然后拼接。每根钢管支撑的配置按总长度的不同配用一端固定段及一端活络段或两端活络段，在两支承点间，中间段最多不宜超过2节。钢管支撑安装前应先在围护结构墙或围檩上安装支承牛腿（也可在支承端板上焊接支承件）。钢支撑应采用两点吊装，起重索具必须正确安装。
9.8 基坑内钢管支撑安装完毕后，其端面与围护墙面或围檩侧面应平行，及时检查各节点的连接状况，经确认符合要求后方可施加预应力。
9.9 钢管支撑连接螺栓必须全数连接牢固，,钢支撑两端应有可靠的支托或吊挂措施。
9.10钢支撑吊装就位时，必须保证两端偏心块全为下偏心。钢支撑的中间支点受力必须可靠。
9.11 在盖板下部挖土和安装钢支撑的，必须确保充足的照明。
9.12 对盖挖法的钢结构盖板，钢梁必须加强日常检查，并进行维护。
9.13 通行社会车辆的盖板应确保表面防滑肋和防滑胶质表面完好
9.14 地下空间照明应按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005标准执行。