6.5.2 使用单位必须加强吊车的维护、检查和修理，指定专人对吊车进行定期检查，填写吊车检查清单（附件1），确保现场使用的吊车始终处于安全状态。
        6.5.3 驾驶员必须每日检查吊车状况，并填写《吊车驾驶员日检查单》（详见附件2），只有检查合格的吊车方可投入使用。同时，还应做好日常的运行、维修记录。
        6.5.4 移动式起重机作业场地应平整坚实，起重机支腿或履带板下地基应有足够的承压能力，同时查清就位行驶道路的地下情况，必要时应铺设路基板，并合理选择路基板的材料或采取适当的地基处理措施。
        6.5.5 移动式起重机站位时，应视地面情况采用钢板、枕木或特制的垫脚等做垫板，不得直接支车，吊车支腿须远离地下水井、管沟、涵洞、桥面、地下管道、挡土墙等。汽车式起重机、水泥输送车（水泥泵车）的支腿应全部伸出，支腿有定位销的必须插上；底盘为悬挂式的汽车吊，伸出支腿前应先收紧稳定器。道木和钢板应按以下要求配置：
        （1）25吨汽车式起重机每个支腿的道木不得低于以下标准：
        800mm×150mm×220mm的道木2根；
        （2）50吨汽车式起重机每个支腿的道木不得低于以下标准：
        1200mm×150mm×220mm的道木2根；
        如使用钢板，则尺寸不得低于以下标准：
        1200mm×1200mm×20mm；
        （3）60-80吨汽车式起重机每个支腿的道木不得低于以下标准：
        1500mm×150mm×220mm的道木2根；
        如使用路基板，则尺寸不得低于以下标准：
        2000mm×2000mm×200mm；
        （4）90吨以上吊车必须自带路基箱。
        6.5.6 汽车式起重机、水泥输送车（水泥泵车）等的支腿与地基确认，应以司机为主，操作人员进行监督，地基的相关资料由用车单位提供。
        6.5.7 作业中严禁扳动支腿操纵阀；若需调整支腿，必须在无载荷时进行，并将臂杆转至正前方或正后方；作业中发现支腿下沉，吊车倾斜等不正常现象时，应立即放下重物，调整后方能作业。
        6.5.8 在易燃、易爆区工作时，应按规定办理必要手续，并对起重机的动力装置、电气设备等采取可靠的防火、防爆措施。
        6.5.9 使用移动式起重机起吊设备时，吊钩偏角不应超过3°，不得起吊埋在地下及重量不明的重物。为了避免设备在空中摆动，所吊设备应设置溜绳。
        6.6 需要在现场组装的起重设备，如塔吊、龙门吊、物料提升机、施工电梯等，必须由具有相应资质的单位进行组装；投用前，应按照政府相关规定办理使用所需的证件。
        6.7 手拉葫芦（倒链）
        6.7.1 手拉葫芦使用前进行检查，并符合下列规定：
        6.7.1.1 转动部分灵活，不得有卡链、扭链现象；
        6.7.1.2 链条完好无损，销子要牢固；严禁使用普通螺栓代替负重链横销。
        6.7.1.3 制动器有效。
        6.7.2 手拉葫芦的吊钩出现下列情况之一时，应报废：
        6.7.2.1 表面有裂纹；
        6.7.2.2 危险断面磨损达原尺寸的10%；
        6.7.2.3 扭转变形超过10°；
        6.7.2.4 开口度比原尺寸增加15%。
        6.7.3 手拉葫芦在使用时，受力需合理，保证两吊钩受力在一条轴线上，不得多人强拉和超负荷使用。装链时，将链条摆顺。
        6.7.4 吊钩挂绳扣时，将绳扣挂到钩底。吊钩直接挂在设备的吊环或板孔式吊耳上时，不得使吊钩别劲和歪扭。不得将吊钩直接挂在设备上吊装。
        6.7.5 手拉葫芦如需工作暂停或将设备悬吊空中时，将拉链封好锁牢。
        6.7.6 设置手拉葫芦时，注意周围环境，不得有泥砂、水及杂物进入转动部位。
        6.7.7 手拉葫芦放松时，起重链条不得放尽，至少应留3个扣环以上。
        6.7.8 使用手拉葫芦吊装时，逐渐拉紧，经检查确认无问题后再进行起吊。
        6.7.9 手拉葫芦吊挂点应牢固可靠，其承载能力不得低于手拉葫芦额定载荷。
        6.7.10 采用多个手拉葫芦操作时，取一定的安全系数，对额定载荷进行折减，操作应同步。
        6.8 滑车与滑车组
        6.8.1 滑车滑轮的轮槽表面应光滑，不得有裂纹、凸凹等缺陷。起重施工所用滑车载荷按出厂铭牌和产品使用说明书选用，不得超负荷使用。多轮滑车仅使用部分滑轮时，滑车的起重能力应按使用轮数计算。当滑车的轮数超过5个时，走绳应采用双抽头的方式，如采用隔轮花穿的方式，应适当加大上、下滑轮之间的净距。
        6.8.2 滑车在使用时应经常检查，必要时，滑轮轴、吊环或吊钩应进行无损检测，当发现有下列情况之一时不得使用：
        6.8.2.1 轮、轴、吊环、吊钩有裂纹或永久变形；
        6.8.2.2 轮槽面磨损深度达到3mm；
        6.8.2.3 轮槽壁磨损达到原壁厚的20%；
        6.8.2.4 轮轴磨损量超过轴径的2%；
        6.8.2.5 吊钩的危险断面磨损量超过10%；
        6.8.2.6 轴套磨损量超过壁厚的10%。滑车所有转动部分应动作灵活、润滑良好，并定期添加润滑剂。
        6.8.3  滑车组动滑车与定滑车的最小距离不得小于滑轮轮径的5倍，走绳进入滑轮的侧偏角不宜大于5°。当滑车贴着地面或在地面滑行使用时，应采取防止泥砂进入轮内的措施。
        6.8.4 吊钩上的防止脱钩装置应齐全完好，若无防止脱钩装置，应将钩头加封。不得用焊接的方法修补吊钩、吊环及吊梁的缺陷。
        6.8.5 滑车使用后，应清洗干净，涂以防锈油，存放在干燥的库房内。用于吊装大型设备的轮数较多的滑车组，使用前应拆卸检查，清洗干净，加够润滑油，保证他们处于完好的使用状态。
        6.9 卸扣（卡扣、卡环）
        起重施工中使用的卸扣应按额定负荷标记选用，不得超载使用，无标记的卸扣不得使用。卸扣表面应光滑，不得有毛刺、裂纹、尖角、夹层等缺陷。不得利用焊接的方法修补卸扣的缺陷。卸扣使用前应进行外观检查，必要时应进行无损检测，发现有永久变形或裂纹，应即报废。使用卸扣时，只应承受纵向拉力，螺纹应满扣并预先润滑。严禁使用普通螺栓代替卸扣横销。
        6.10 卷扬机
        使用前和使用过程中应进行全面检查，确保其性能完好，安全可靠。主要包括：
        6.10.1 卷扬机应固定牢固，受力时不得横向偏移，转动部件应润滑良好、制动可靠，电气设备和导线绝缘良好、接地(接零)保护可靠。
        6.10.2 钢丝绳在卷筒中间位置时，应与卷筒轴线成直角。卷筒与第一个导向滑轮的距离应大于卷筒长度的20倍，且不得小于15m。卷筒边缘外周至最外层钢丝绳的距离应不小于钢丝绳直径的1.5倍。
        6.10.3 钢丝绳在卷筒上应排列整齐，绳端固定牢靠，工作时卷筒上的钢丝绳不得少于5圈。
        6.10.4 卷扬机的电动机旋转方向应与操作盘标示一致。
        6.10.5 卷扬机外露传动部分，应加设防护罩，运转中不得拆除。露天工作的卷扬机应设置防雨棚。
        6.10.6 卷扬机操作人员、吊装指挥人员和拖、起吊重物三者之间，视线不得受阻，如有障碍物，应增设指挥点。
        6.10.7 发现卷扬机的电动机、变阻器的温度超过规定值时，应立即停车查找原因。
        6.10.8 卷扬机制动器打滑失灵时，应立即停车清洗或调整。
        6.10.9 卷扬机用于起吊重物时应安装上升超行程限位开关。
        6.10.10 卷扬机夜间工作时司机操纵位置应有良好照明。
        6.11 麻（棕）绳
        6.11.1 麻（棕）绳只适用于手动吊装中绳扣和走绳以及在吊装作业中做设备的手拉溜绳，不得在机械驱动的吊装作业中作为起吊索具使用。
        6.11.2 麻（棕）绳不得向一个方向连续扭转，以免松散或扭劲。发现上述现象时，应及时消除。
        6.11.3 麻（棕）绳使用中，不得与锐利的物体直接接触，如无法避免时应垫以保护物。
        6.11.4 麻（棕）绳在作走绳使用时，安全系数不得小于10，作绳扣使用时，不得小于12。
        6.11.5 麻（棕）绳应存放在通风干燥的地方，不得受热、受潮，且不得与酸、碱等腐蚀性介质接触。
        6.12 钢丝绳与吊索
        6.12.1 钢丝绳的使用安全系数K应符合下列要求：
        6.12.1.1 作拖拉绳时，K≥3.5；
        6.12.1.2 作卷扬机走绳时，K≥5；
        6.12.1.3 作捆绑绳扣使用应符合下列规定：
        设备重量小于或等于50t时，K≥8；
        设备重量大于50t时，K≥6；
        作系挂绳扣时，K≥5；
        作载人吊篮时，K≥14。
        6.12.2 钢丝绳不得与电焊导线或其他电线接触，当可能相碰时，应采取防护措施。钢丝绳经过架空输电线上方时，应搭设牢固的竹（木）过线桥架；在架空输电线的一侧或下方工作时，钢丝绳与架空输电线的安全距离应符合有关规定。
        6.12.3 履带式车辆行驶越过钢丝绳时应对钢丝绳采取有效的保护措施，不得直接压在钢丝绳上。
        6.12.4 钢丝绳应经常保持清洁、干燥、含油，长期不用的宜存放在库房内，露天存放时，应上盖下垫。现场暂时不用的钢丝绳或过长的钢丝绳应盘卷整齐，放在垫物上。
        6.12.5 钢丝绳插接长度应不小于绳径的15倍且不短于300mm。
        6.12.6 接长的钢丝绳不宜用于滑车组上，当必须使用时，接头应经拉力试验证明确实可靠，且钢丝绳接头能顺利通过滑轮绳槽。
        6.12.7 钢丝绳不得与电焊把线或其它电线接触。钢丝绳受电弧伤害时应按规定进行报废或降级处理。
        6.12.8 钢丝绳使用中不得与棱角及锋利物体接触，无法避免时应垫以圆滑物件保护。
        6.12.9 钢丝绳不得成锐角折曲、扭结，也不得受夹、受砸而变成扁平。
        6.12.10 钢丝绳在使用过程中应经常检查、修整、润滑、保养。磨损、锈蚀、断丝、电弧伤害时，应按有关规范的规定，并按国标GB1102《钢丝绳结构》的规定降低使用或报废。
        7 其他管理要求
        7.1 恶劣天气的应对
        7.1.1 和当地气象站保持联系，了解中长期和当天的天气预报，根据气象条件调整吊装进度计划。大型设备吊装要避开恶劣天气。
        7.1.2 风速大于10.8m/s时停止吊装作业.
        7.1.3 吊装尽量不安排在夜间进行，雷雨天、夜间、能见度低时严禁大型吊装作业。大件吊装宜安排在早上进行。
        7.2 产品防护措施
        7.2.1 整体到货设备的防护
        7.2.1.1 到货设备不能立即吊装的要按指定位置进行摆放，垫实垫稳，设备和支垫之间要用软质胶皮垫牢。对细长薄壁等易于变形的设备要采取可靠的支垫措施，防止设备变形。
        7.2.1.2 不锈钢制以及其它表面易受损伤的设备，在卸车、吊装、摆放中要注意保护其表面，吊装用钢丝绳要有软质胶皮保护。
        7.2.1.3 吊装运输中要防止挤压、碰撞小口径管口。
        7.2.1.4 捆绑式吊装的设备的钢丝绳要用软质胶皮包住，并用木方垫隔。
        7.2.1.5 设备吊装过程中要有专人看护，防止钢丝绳损坏设备附件。
        7.2.1.6 不锈钢制品及其有色金属制品的设备吊装要防止钢丝绳及硬物碰、砸、撞击，施工人员禁止穿带钉鞋踩踏。
        7.2.2 分段到货设备的防护
        7.2.2.1 分段到货的设备到货后不能立即吊装的，要按指定位置分段整齐摆放，采取稳妥支垫措施，防止设备变形或倾倒，设备和支垫之间要用软质胶皮衬垫。
        7.2.2.2 分段到货设备，要妥善保护坡口，防止碰伤。
        7.2.2.3 不锈钢制品及其有色金属制品的吊装要防止钢丝绳及硬物碰、砸、撞击，施工人员禁止穿带钉鞋踩踏。
        7.2.2.4 钢丝绳和设备有可能接触的部分必须用软质胶皮包住。
        7.2.2.5 设备在吊装及其它作业时，塔盘、翅片管等易于损坏的零部件，不准人员踩踏或上面堆放重物。
        7.2.2.6 不得使用吊车在地面上直接拖拉设备。
        7.3 吊装作业与厂区路面及土建基础
        7.3.1 履带吊车行走作业不能直接接触已完工的路面，必须采取铺垫路基板、钢板等保护措施，以保护道路。
        7.3.2 吊车作业时，支腿必须下垫道木。
        7.3.3 吊装时不能碰撞基础或设备。
        7.3.4 吊车严禁在基础上碾压。
        7.3.5 原则上设备基础不能当锚点。
        7.4 地下隐蔽工程保护
        7.4.1车辆通过的路线下埋地管的地方，要采取保护措施。
        7.4.2吊车通过窨井前，窨井要填满黄沙，上垫厚钢板。
        7.4.3吊车通过消防栓时，要设专人观察，并采取消防栓保护措施，防止碰坏。
        7.4.4吊车通过电缆沟时，要采取保护措施，防止盖板压坏。
        7.5 起重作业除执行本规定外，应符合国家和行业的有关标准。
        8 支持性文件
        8.1 《起重机械安全监察规定》国家质量监督检验检疫总局[2006]92号
        8.2 《起重机械安全规程》（GB 6067-85）
        8.3 《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局[2005]70号
        8.4 《特种设备安全监察条例》国务院令第373号
        8.5 《起重吊运指挥信号》（GB5082）
        8.6 《石油化工工程起重施工规范》（SH/T3536-2002）
        8.7 《大型设备吊装工程施工工艺标准》（SH/T3515-2003）
        8.8 《建筑卷扬机安全规程》（GB13329-91）
        8.9 《钢丝绳结构》（GB1102）
        9 记录
        9.1 吊车检查清单(HSE-20000-JL-0007)
        9.2 吊车驾驶员日检查单(HSE-20000-JL-0008)
        9.3 吊装作业评估表(HSE-20000-JL-0009)