2.4.6  发现下列情况之一时应立即停机检查，找出原因、排除故障后，方可继续作业：
        2.4.6.1  压力表指示值超过产品说明书规定。
        2.4.6.2  排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效。
        2.4.6.3  机械有异响或电动机电刷发生强烈火花。
        2.4.7  当电动空气压缩机运转中突然停电时，应立即切断电源，等来电后重新在无载荷状态下起动。
        2.5   小型发电机
        2.5.1  发电机使用前应测量定子和励磁回路的绝缘电阻以及吸收比，定子的绝缘电阻不得低于上次所测值的30％，励磁回路的绝缘电阻测量应选用500V兆欧表，测量值不得低于0.5MΩ。吸收比不得小于1.3，并做好测量记录。
        2.5.2  启动前检查内燃机与发电机传动部分，应连接可靠，输出线路的导线绝缘良好，各仪表齐全、有效。
        2.5.3  启动后检查发电机在升速中应无异响，滑环及整流子上电刷接触良好，无跳动及冒火花现象。待运转稳定，频率、电压达到额定值后，方可向外供电。
        2.5.4  发电机开始运转后，即认为全部电气设备均已带电。运行中发电机不得有其他覆盖物。
        2.5.5  发电机连续运行的最高和最低允许电压值不得超过额定值的±10％。
        2.5.6  发电机在额定频率值运行时，其变动范围不得超过±2.5Hz，不准超载运行。
        2.5.7  停机前应先切断负荷再停发电机。
        2.6   切割机
        2.6.1  启动前，应检查并确认砂轮片干燥、无裂纹，砂轮片螺栓紧固，防护罩牢靠。
        2.6.2  启动后，应先空运转，确定电机运转方向正确，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。
        2.6.3  操作者应站在切割机操作手柄侧，当被切割物放入切割槽内固定好再按下手柄进行切割。操作时严禁戴手套。
        2.6.4  不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的切割物。
        2.6.5  切断短料时，手和砂轮片之间的距离应保持在150mm以上。
        2.6.6  运转中，严禁用手直接清除砂轮片附近的断头和杂物。
        2.6.7  当发现机械运转不正常时，应立即停机检修。
        2.6.8  作业后工作人员离开时，应切断电源。
        2.7   弯曲（管、排）机
        2.7.1  工作台和弯曲（管、排）机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。
        2.7.2  应按加工材料的直径、厚度和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴。芯轴直径应为材料直径的2.5倍。挡铁轴应有轴套。
        2.7.3  挡铁轴的直径和强度不得小于被弯曲材料的直径和强度。
        2.7.4  应检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。
        2.7.5  作业时，应将材料需弯曲的一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住材料的一侧，方可开动弯曲机。
        2.7.6  作业中，严禁更换轴芯、销子和变换角度以及调速，不得进行清扫和加油。
        2.7.7  对超过机械铭牌规定直径、厚度的材料严禁进行弯曲。在弯曲未经冷拉或带有锈皮的材料时，应戴防护镜。
        2.7.8  弯曲高强度或低合金钢材料时，应按机械铭牌规定换算最大允许直径并应调换相应的芯轴。
        2.7.9  在所弯曲材料的作业半径内和机身未设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。
        2.7.10  转盘换向时，应在停机后进行。
        2.7.11  作业后，应及时清除转盘及插座孔内的铁锈、杂物等。
        2.8   小型钻床（台钻）
        2.8.1  小型钻床（台钻）应放置平稳。
        2.8.2  小型钻床（台钻）电源开关应装设漏电保护器。
        2.8.3  小型钻床（台钻）电源线应使用绝缘良好的软导线，不得任意接长或拆换。如需接头时，应连接牢固，并包有可靠的绝缘。
        2.8.4  启动后，应先空运转，确定电机运转方向正确，检查各传动部分运转正常。
        2.8.5  所加工物品应放置固定槽内固定后，方可按下手柄进行钻孔作业，作业时禁止戴手套。
        2.8.6  更换钻头应停电进行。
        2.8.7  作业后，应及时清除铁锈、杂物等。
        2.9   滤油机
        2.9.1  滤油机电源线应使用绝缘软导线，如有接头时，应连接牢固，并包有可靠的绝缘。
        2.9.2  应使用空气开关或带保险的闸刀。
        2.9.3  启动前应将进出油管绑扎牢固，另一端应放置在存储油的容器中，应检查滤油纸安放正确并压紧（真空滤油机此项不需检查）。
        2.9.4  启动后，应先空运转，确定电机运转方向正确。
        2.9.5  更换滤油纸前应将进油管的进油端提起，待油管内的绝缘油输出后停机进行（真空滤油机无此项工作）。
        2.9.6  所使用的滤油纸型号应符合该滤油机使用，滤油纸两孔应与滤油机压板两孔一致。
        2.9.7  烘烤滤油纸的烘箱内应有盛油盘和灵敏可靠的温控装置，避免火灾事故。
        2.9.8  工作结束时应将油管内的油全部输出方可停机。
        2.9.9  工作人员离开现场时应拉开电源闸刀。
        2.10   真空泵
        2.10.1  真空泵使用的电源线应使用绝缘皮线，外壳应有良好的接地。
        2.10.2  使用前应检查电机运转方向正确。
        2.10.3  使用前应检查开闭阀无异常，导管无异物，压力表正常。
        2.10.4  抽气接口应与设备接口相吻合并安装牢固。
        2.10.5  抽真空时应严密监视压力表，防止过抽损坏设备。
       
        3   起重作业
        3.1  严格按照有关规程、规定，定期对起重机械进行检查、维护、保养、试验，并提供合格报告。
        3.2  对重大的起重、吊装项目必须制定施工方案和安全措施，经安全交底后方准施工。
        3.3  起重机械应备有灭火器材，操作室内应铺设绝缘垫，严禁积存易燃物。
        3.4  在变电站起起重作业时起重机械应可靠接地。应有专责监护，起吊机械、起吊物与带电设备安全距离符合规定。
        3.5  起重机工作应有统一的指挥和信号，指挥应用旗和口哨配合进行，不宜单独使用对讲机指挥联络。指挥人员应由有经验的起重工担任。
        3.6  起重机在开动及起吊中的每个动作前，司机均应发出信号，无关人员应离开作业区。起吊重物时，任何人不得站在被起吊的重物或吊臂上，吊臂下严禁站人。
        3.7  吊臂未收缩固定时严禁移动吊车。
        3.8  起重机严禁同时进行三个动作。当重物接近额定负荷时，每次只许进行一个动作。悬臂式起重机满负荷时，严禁降低起重臂。
        3.9  遇有大雪、大雾、雷雨或六级及以上大风时，不得露天进行起重工作。当场地照明不足时，应停止起重作业。
        3.10  起吊大件时，必须绑扎牢固，严禁腰吊。吊钩的悬挂点应与吊件的重心在同一铅垂线上。吊钩钢丝绳应保持垂直，严禁在偏位斜吊。落钩时应防止吊件局部着地引起吊绳偏斜，起重物未固定好严禁松钩。
        3.11  爆炸品、危险品（压缩气瓶、酸、碱、可燃油类等）一般不得起吊；必须起吊时，应采取可靠的安全措施，并经分管领导批准后，方可进行。
        3.12  有下列情况之一时，起重机司机不得进行操作：
        （1）指挥信号不明不吊；
        （2）超载不吊；
        （3）物件捆绑不牢不吊；
        （4）吊物上有人不吊；
        （5）安全装置不灵不吊；
        （6）吊物埋在地下，情况不明时不吊；
        （7）光线不足，看不清不吊；
        （8）歪拉斜拽不吊；
        （9）边缘锋利物件无防护措施不吊；
        （10）液态金属盛放过满不吊。