9.因转盘校正不对，造成校天车台返工；
10.在底座上乱割眼或焊死大梁、挡头、固绳器等；
11.交接后井架附件及钻台花板损坏或丢失；
12.井架中途因没有按规定及时检查、紧固各部螺丝造成事故；
13.因设备底盘的地脚螺丝抽出而拖坏活动基础；
（十）钻台附件的螺丝必须安装齐全，不准随意拆卸。
（十一）处理卡钻事故前必须仔细检查死绳固定器的固定情况，为确保安全，对于超深井、关键井，井队必须在开钻前将死绳固定器加固牢靠。
（十二）要求设备安装时做到：根据井架中心找正转盘，再根据转盘中心校正钻机，依次类推。
井架型号类别
井架型号 | TJ—41 | TJ1—41 | TJ2—41 |
井架类别 | 一 二 三 | 一 二 三 | 一 二 三 |
井架安全负荷 | 170 150 130 | 170 150 130 | 220 180 150 |
设计井深 | 3200 2400 1500 | 3200 2400 1500 | 4000 2800 2000 |
三、“A”型井架的安装与拆卸
1.装、拆人字架与装拆井架时，必须用两部吊车，吊车千斤必须全部打好，吊车有专人指挥，同起同放，并拴好扶正游绳。
2.起吊井架底座、转盘、天车应使用Φ22mm钢丝绳套，其它各节井架用Φ19mm钢丝绳套，绳套长度适合，绳套挂在主管柱中间位置，禁止吊拉筋。
3.全部组装后，如需起吊天车端调整井架时用30吨吊车，使用Φ28mm或Φ22mm钢丝绳套起吊，吊车千斤要绝对可靠。
4.四节组合吊装时两台吊车协调配合，用Φ19mm以上钢丝绳四股起吊。
5.井架用的支架应有足够的强度和底面积，支架上端长度不少于1.8m,支架上端为槽铁并垫厚0.1m的木板。
6.支架数量不少于三个，第一个大支架位于天车附近，其余两个位于大腿绞链21米处的两腿之下，井架应位于支架中心。支架下的土要铲平垫实，不许用不稳定的物品叠摞支撑。
7.起吊安装天车时，要在天车两侧拴好扶正游绳，井架上的人员要等天车稳定后开始工作。
8.井架所用销子要光滑规格，不得弯曲，应先涂黄油后安装，销子要加保险锁销。
9.井架各处螺栓应按出厂规格使用，不许用小直径的代替，所有螺栓必须加弹簧垫上紧或穿保险销。
10.井架的方梁和圆梁，必须装全，各部螺栓上紧，以免减弱负荷或变形。
11.井架绷绳不小于Φ19mm钢丝绳，位于井架对角与地面成45º-50º角，用反正螺丝绷紧，绷绳坑不浅于1.6米，绷绳坑别木长度不小于1.5米，规格为150mm×250mm方木或125×10角铁，分层填土夯实。
12.井架拆卸次序从天车开始，不许提前将螺栓全部松开，销子全部或部分抽掉。特别是支撑扶正两大腿的方梁和圆梁螺栓，更不准提前卸掉。
常用D—6×19+1钢丝绳性能
绳 径 (毫 米) | 拉断力(吨) |
一级 | 二级 | 三级 |
10 | 5.71 | 5.26 | 4.79 |
12 | 8.95 | 7.58 | 6.90 |
14 | 11.20 | 10.40 | 9.39 |
16 | 14.60 | 13.50 | 12.30 |
18 | 18.50 | 17.00 | 15.50 |
20 | 22.80 | 21.00 | 19.20 |
22 | 27.70 | 25.40 | 23.10 |
24 | 32.80 | 30.20 | 27.60 |
26 | 38.60 | 25.50 | 32.40 |
28 | 44.70 | 41.20 | 37.60 |
白棕绳规格和强度
直径 （毫米） | 股数 | 破断拉力（公斤） |
特级 | 甲级 | 乙级 |
12 | 3 | 980 | 784 | 600 |
16 | 3 | 1633 | 1200 | 1000 |
18 | 18 | 1919 | 1543 | 1200 |
22 | 3 | 2654 | 2122 | 1750 |
24 | 3 | 3348 | 2678 | 2450 |
28 | 3 | 4287 | 3215 | 2600 |
36 | 3 | 6807 | 4760 | 4000 |
40 | 3 | 8165 | 5715 | 4800 |
44 | 3 | 10206 | 7144 | 6100 |
48 | 3 | 12247 | 8573 | 6750 |
四、起放井架安全措施
1.起井架前，钻机滚筒开槽的初始绳不少于13/4层，不开槽的初始缠绳不少于11/8层，游车摆放在大门前2-2.5米处。
2.检查起井架动力滑轮的转动情况和动绳两端绳头的卡固情况，每端必须使用同绳径绳卡7只全部正卡，长距250mm为合适。
3.对柴油机、传动装置、钻机进行试运转，确保在起井架过程中不发生任何事故。
4.对气控制系统进行检查，起井架时，气瓶应保持0.8-1Mpa压力。
5.检查提升系统、气控制系统及其它部位的连接、润滑与固定情况。
6.检查刹车系统，保证起放井架时刹车灵活可靠。
7.检查刹车在安装时有无未取下的工具及其它金属物。
8.检查动力绳、动力滑轮、辅助滑轮是否牢固，转动是否灵活。
9.检查井架的就位锁紧、固定及缓冲气缸是否灵活、牢靠。
10.必须有司机以上岗位专人负责柴油机操作，保证动力输出，运转符合要求，严防作业中途熄火及发生其它事故。
11.起井架时，必须有公司安全人员与井队领导共同协商，成立临时起、放井架小组，并负责起放井架的统一指挥。
12.起放井架时，应专门确定一名操作经验丰富的人员在钻台统一指挥，刹把操作人员必须技术过硬，精力集中，并有另一名操作熟练的人员协助作业、护理。
13.起放井架时，井场前面及两侧20米以内不准站人或通过。
14.起井架时用Ⅰ档低速，柴油机转速控制在1100转/分左右，当井架起离支架0.2～0.3m时刹住滚筒，进行一次全面检查，特别是各绳卡固定，各绳套与井架之间有无连挂，刹车系统的可靠性及天车固定情况，迅速检查完毕，将井架慢慢放在支架上，确认无误时，方可正式起升。
15.正式起井架时，必须用Ⅰ档车两台柴油机转速控制在1200转/分左右，当井架逐渐升起超过45°后，柴油机转速降至800转/分左右。
16.起井架时，要平稳操作，不得猛刹，起至75°时要慢，使其慢慢靠拢人字架，起架子中途严禁刹车，柴油机中途不得熄火。
17.井架起到位后，应立即将销紧装置锁紧，并将人字架与井架用四副U型卡子卡好，然后对角用两台拖拉机同时拉紧绷绳卡固。
18.遇有下列情况不得起放井架：（1）五级风以上不起放；（2）大雨、大雪天不起放；（3）浓雾天不起放；（4）夜间不起放；（5）各滑轮转动不灵活不起放；（6）安装不符合标准不起放。
19.放井架前要检查刹车与气路系统与绞车固定，将架子上不用的东西全部取下，不用的绳索取下或绑好。
20.放井架前，检查井架底座与机房爬犁的连接，柴油机、联动机及固定，人字架及各部位固定螺丝有无松缺现象，严禁拆除各联动皮带和泥浆泵皮带及固定。
21.放井架前，必须把各绷绳松开盘好，以免在放井架过程中，绷绳挂住其它物体发生意外。
22.放井架时司钻操作要平稳，缓缓慢放，当井架接近三角支架时，刹住车调整好支架为止，使井架平稳准确地放到三角支架上。
23.放井架前的组织准备及检查，参照起井架安全措施执行。
五、整拖井架安全措施
1.凡是整拖井位，油层套管接箍要低于井架底座横拉筋100～200mm。
2.整拖前必须把大小鼠洞拔出。立在井架上的钻具全部甩下，方钻杆入钻盘用钢丝绳固定在转盘大梁上绷紧，并将刹把刹牢固。
3.检查四个井架大腿与底座连接螺丝不松、不缺、井架底座拉筋、钻机大梁、转盘大梁等各部连接销子齐全、紧固、可靠。
4.详细检查井架上有无未取下的工具和其它金属物品，井架各种绳索要归拢捆绑好。
5.钻台各种工具要归拢到合适位置，防止滚动，吊钳不准悬空。
6.详细检查井架底座和机房底座的顶杠、传动链条护罩、高压管线、各种电缆线等所有连接部位是否拆、卸掉。
7.机房同时前拖时，应检查各处连接是否可靠，受力是否平衡。
8.检查井架双层底座各“U”型卡子是否齐全、紧固。
9.用地锚整拖时，检查地锚固定是否牢固、可靠，有无松动现象。
10.详细检查地锚钢丝绳及游动滑车是否安全可靠、灵活、好用。
11.松井架绷绳前，必须经钻前公司施工指挥人员同意方可松开。
12.整拖前停止供电，由水电队提前将电源线拆卸、整理正轨，并有专人负责管理。
13.整拖前将Φ127mm钻杆横穿井架底座底部前侧，使用Φ28mm钢丝绳每侧四股与地面游动滑车连接后，再与底座钻杆连接，受力平衡。
14.整拖前，公司安全人员要到现场会合钻前、井队干部再进行一次检查，确认准备工作就绪无误后，方可整拖。
15.发出整拖信号前，除现场指挥人员外，其他人员必须撤离危险区域。
16.整拖时，所有现场施工人员必须听从钻前指挥人员的统一指挥。拖完后立即把井架绷绳按标准卡固牢靠。
安全生产和职业卫生应急救援队伍管理…
工程质量安全管理制度
