IV.        预拼装前应选择适当的拼装单元和拼装方法。对于塔楼等水平向尺寸较大的单元，应对塔身作竖向分隔，使其在高度方向符合拼装要求；对于井道、单管塔、桅杆杆身等竖向尺寸较大而水平向变化较小的单元，应按竖向分段卧装。

V.            预拼装所用的基础应满足强度和稳定性要求，其几何尺寸的偏差应满足《塔桅钢结构工程施工质量验收规程》第9.3节的要求。

VI.        预拼装合格后可将结构拆除，并对需要补的焊缝做补焊，达到设计要求。

 

1. 严格遵守交通法的有关规定和不得超载。

2. 运送超宽，超长和超高物件时，除严格遵守交通法的有关规定外，还应事新制定妥善的运输方法和采取相应的安全措施。

3. 载重汽车，施工车装载塔桅钢构件时，要捆绑牢靠，钢管类构件必须采取防止滚动的措施。

4. 不得人货混装。因施工需要必须搭人时，人的所在位置不得在构件之间或构件与前车厢板间隙内，严禁攀爬或卧在构件上面。

1. 发生二次搬运，人工挑，扛，抬作业时，个人承载一般不超过50KG为宜。抬起超过50KG以上构件时，应以蹲姿起立，不宜弯腰起立。

2. 二人以上抬运笨重构件时，必须事前确定搬运方法，统一指挥，人员的搭配，高矮，所放肩位都应视具体情况恰当安排，必要时应有备用人员替换。起放时要统一号令，齐起齐放。操作时每人要做到重拿轻放，不得投掷构件。

3. 钢构件运送到安装地点的顺序和堆码顺序应符合安装程序。

1. 铁塔钢构件的运输装车，要考虑下一环节卸货点的其重能力，转运工具，道路状况，构件的最大长，单件的对大重量等因素，选择合理的打包捆扎方式，以利于下一环节卸货点的卸货转运能力。

2. 无论安装现场或装卸现场，钢构件必须水平放置在地面，不得随意竖向依靠在其它建筑物上。

3. 钢构件在堆放时，应堆码齐整，稳固，并留出抬放操作时的距离，不得横七竖八互相倾压随意堆码。

4. 构件堆放应考虑安装顺序的要求。复杂塔桅钢结构构件堆放应按施工组织设计的场地布置图就位。

 

 

1.     工程技术人员和施工管理人员以及作业人员必须熟悉和遵守本规定，并经考试合格后上岗；

2.        铁塔架设必须编制安全施工方案，安全施工方案必须得到项目技术负责人或安全管理职能部门的审核和批准；

3.     未经审核人同意，施工时严禁擅自变更安全施工方案确定的安全措施；

4.     所有特种作业人员均已培训合格取得特种作业操作证；

5.     所有作业人员均已接受本工种的安全操作规程、劳动纪律、技术标准以及安全防护用品使用等岗位要求的培训教育；

6.     所有作业人员均已签订安全生产责任书并购买了意外伤害保险；

7.     所有进入施工区域的人员必须正确佩戴安全帽；非施工人员禁止进入施工警戒区；

8.     雨、雪、大雾和6级及以上大风天气严禁进行铁塔高处架设作业；

9.     严禁违章作业、违章指挥、违反劳动纪律；所有作业人员均有权拒绝违章作业的指令，有权制止他人违章作业的行为；

10.严禁酒后作业；

1. 项目负责人员必须实地调查施工现场作业环境并编制安全施工方案，确定现场材料堆放、机具布置位置、施工通道以及需要采取的安全防护措施等内容；

2. 施工现场必须根据铁塔高度用警示带清晰确定警戒范围，警戒半径的距离从塔边起计算为全塔高加坠落半径，并在入口处树立警示牌、告示牌等警示标志；

不同高度的可能坠落范围半径及警戒半径

如果施工现场有其他建构筑物或线路设施影响，不能完整划定警戒区域时，必须采取其他安全防护措施加以保护；

3.     高处作业人员必须衣着灵便、穿软底鞋，并正确佩戴安全帽、安全带；

4.     高处作业前应查验登高人员的体检证明，身体合格者才能持证上岗，体检证明日期超过一年的人员必须重新体检，有心脏病或高血压患者不得进行高处作业；

5.     高处作业前必须对安全帽、安全带等防护用品的外观进行检查，安全带（绳）有断股、霉变、虫蛀、损伤或铁环有裂纹、挂钩变形、接口缝线脱开等情况禁止使用；安全帽高温变形、帽壳破损、缺少帽衬、缺少下颚带以及使用期限超过24个月的禁止使用；

6.     人力二次转运塔体材料时，个人负载不宜大于50Kg，且不宜直接用肩扛运；

7.     山区等复杂地形区域人力二次转运塔体材料时，必须对运输道路上影响转运的障碍物进行清理；抬运重、大塔体材料的道路宽度不宜小于1.2米，坡度不宜大于1:4；

8.     重、大塔体材料如H杆使用的混凝土杆件、角钢塔或组合报杆立柱等主材的人力搬运严禁直接用肩扛抬，必须采用抬杠等工具进行抬运，抬运时应有人指挥，步调一致，同起同落；

9.     雨雪后搬运塔体等材料必须有防滑措施；

10.小型机动车辆二次转运塔体等材料时车厢内严禁人货混装；对易滚动或超长材料必须采取措施绑扎牢固，转运过程中应加强途中检查，防止捆绑松动造成安全事故；

11.小型机动车辆装卸重、大或超长材料时不得停放在有坡度的地面上；

12.小型机动车辆装运材料前应进行检查，轮胎和刹车装置必须完好；

13.人工或小型车辆转运到施工现场的材料应码放整齐，有坡度的地面堆放材料时，构件必须顺坡度方向码放并采取防滑措施，严禁顺斜坡横向堆放塔材，严禁将铁塔材料竖立斜靠在其他物体或建（构）筑物上码放；

14.铁塔材料严禁在楼（屋）面上集中堆放，材料必须分散堆放在下部有支承结构的楼（屋）面处；

15.材料应尽量按照使用的先后顺序进行堆放，选用材料时应由上往下搬动，不得猛力拽拉；

16.使用绞磨或卷扬机进行塔材的垂直运输，绞磨或卷扬机必须放置平稳，锚固可靠；放置位置必须视线良好；卷扬机必须作可靠的接地装置；

17.人工绞磨的锚固必须采取防滑措施，卷扬机的锚桩必须按照设备的技术要求设置，数量、规格以及埋深必须根据施工现场地质情况经受力计算确定；

18.人工绞磨或卷扬机安装前必须检查各部分零部件是否完好，焊接或螺栓紧固是否符合安全使用要求；

19.人工绞磨的牵引绳宜采用钢丝绳，卷扬机的牵引绳必须采用钢丝绳；采用钢丝绳的动荷系数、不均衡系数、安全系数必须满足吊装构件的要求；

20.钢丝绳表面磨损或锈蚀量超过10%禁止使用；钢丝绳断丝数量达到下表数量时严禁继续使用：

21.钢丝绳必须从卷筒的下方卷入并排列整齐，起吊材料处于最低位置时，卷筒上的余留钢丝绳圈数不得少于5圈；

22.卷扬机卷筒上的钢丝绳必须排列整齐，当重叠或斜绕时应停机重新排列，严禁在转动中用手拉脚踩钢丝绳；

23.卷扬机的卷筒必须与牵引钢丝绳垂直；距卷筒最近的导向滑轮必须对正卷筒中心，滑轮与卷筒的距离为有槽卷筒不小于卷筒长度的15倍，光面卷筒不小于卷筒长度的20倍；

24.滑轮和卷筒的槽底或细腰部直径与钢丝绳直径的比值不应小于10；通过滑轮或卷筒的钢丝绳不得有接头；

25.滑轮的吊环或吊钩变形、轮缘破损或严重磨损、轴承变形缺损、轴瓦磨损以及滑轮转动不灵严禁使用；

26.人工绞磨或卷扬机安装完成后必须由项目技术负责人或安全管理人员对设备的布置、锚固或接地装置等进行全面检查并进行空载或加载运转试验合格后方可使用；

27.配合绞磨、卷扬机或人力直接牵引使用的抱杆必须采用钢管制作，钢管的直径、壁厚必须满足吊装塔材的安全使用要求；

28.整体弯曲超过杆长的1/600或局部弯曲严重、磕瘪变形、表面腐蚀、裂纹或脱焊的抱杆严禁使用；

29.抱杆附着在塔体上时，根部必须与塔身绑扎固定牢固，上部设置临时拉线固定，抱杆倾斜角不宜大于15度；抱杆升降时，下方不得有人行走或停留；

30.组立铁塔时必须设置安全监护人；

31.登高组立铁塔前必须及时调整拧紧地脚螺栓的螺帽并连接好接地线；

32.铁塔安装时爬梯必须与塔体同步安装，高处作业人员上下铁塔时应沿爬梯攀登，严禁沿单根构件上爬或下滑，严禁利用牵引钢丝绳或拉线上下铁塔；

33.操作人员上下铁塔时随身携带的物品不得超过3Kg，多人上下铁塔时应逐一进行，不得手持物体攀登上下；

34.塔上作业所用的工具应采取防滑落措施，宜用链条或绳索绑牢并固定在身上，上下传递应用绳索吊送，严禁抛掷；

35.塔上操作人员进入工作位置后必须先系好安全带，安全带宜采用全方位防冲击型，安全带应系在已固定的构件端顶以下至少50cm处；施工过程中应随时检查安全带是否栓牢；操作时还宜采用围杆带将身体附着在塔身上，有利于腾出双手进行架设操作；

36.高处作业人员转移工作位置时不得失去保护，手扶的构件必须安装牢固，在大间隔部位水平移动且无手扶构件时必须增设临时扶手或使用水平绳；

37.安装铁塔构件时严禁将手指伸入螺栓孔内找正；

38.严禁将工具或塔材浮搁在塔体其他杆件上；

39.拧紧螺栓或使用撬棒作业时，操作人员应注意保持头部与使用工具的距离，脸部宜高于或低于操作面；

40.霜冻或冰雪天后必须先清除塔体杆件上的霜、冰、雪并采取防滑、防冻措施以及检查塔体杆件有无松动、变形、损坏等状况并采取相应措施处理后方可进行登高作业；

41.铁塔高处有人作业或起吊构件时，塔下可能的坠物半径范围内严禁有人停留或行走；塔上不慎掉落物体时，塔上操作人员或安全监视人员应立即招呼可能坠落范围内的地面施工人员进行避让，地面施工人员不得随意盲目跑动；

42.人力绞磨或卷扬机起吊构件时，施工人员不得站立在牵引钢丝绳内侧以及锚桩受力方向的前方；

43.直接采用定滑轮和人力拖动牵引绳起吊构件时，滑轮应固定良好，大绳与滑轮凸槽匹配并滑动自如；使用棕（麻）绳作牵引绳时，起吊前必须检查有无霉烂、腐蚀、断股或损伤，允许拉力必须大于最大起吊构件质量的1.25倍；滑轮的选用必须符合施工和安全规定；

44.人力拖动牵引绳的操作人员站位必须在铁塔高处可能坠物的最大半径范围之外；

45.起吊或就位铁塔构件时，吊件外侧应设控制绳，避免起吊件撞击或被已安装好的构件卡住；

46.严禁起吊重物长时间悬挂在空中，休息、停工、机械故障、停电或过夜时必须采取措施将起吊的构件放置到地面；

47.起吊构件时起吊速度应均匀、平稳，严禁紧急制动和冲击；

48.绞磨起吊受力时严禁采用松尾绳的方法进行卸荷；

49.起吊构件未有效固定时严禁松放牵引绳；

50.起吊作业中任何人发出紧急停止信号必须立即执行；

51.卷扬机或绞磨操作人员看不清指挥信号或指挥人员看不清操作面情况时不得起吊；

52.利用已安装的塔体构件做支撑点吊装构件时必须对相应构件的强度和稳定性进行验算，必要时必须进行加固处理；

53.暴风雨或大雪后应检查确认施工现场安全防护设施，塔体基础，塔体构件，垂直运输机具等无安全隐患后方可重新进行高处作业；

54.拉线塔、H杆安装过程中必须设置临时支撑或拉线，临时拉线必须使用钢丝绳；

55.临时支撑或拉线未固定前严禁登高作业；

56.同一根锚桩上的临时拉线不得超过2根；

57.架设的杆、塔严禁使用临时支撑或拉线过夜，需要过夜时必须对临时支撑或拉线采取安全措施；

58.拉线塔或H杆的临时拉线必须在永久拉线全部安装完毕后才能拆除，拆除时应由现场管理人员统一指挥，严禁采用安装一根永久拉线拆除一根临时拉线的做法进行施工；

59.调校拉线塔、H杆的垂直度或弯曲时，同层水平面120度夹角设置的拉线必须同时进行调校，对称设置的拉线必须两两同时对称调校；

60.安装完成后，拉线塔或H杆的永久性拉线的拉力必须使用拉力显示仪表进行检查调校，同层各根拉线的拉力必须大小一致，拉线自然垂落弧度不得超过长度的1/50；

61.钢丝绳拉线的端部必须采用绳卡固定，绳卡压板应在钢丝绳主要受力的一边，绳卡不得正反交叉设置，绳卡的间距不应小于钢丝绳直径的6倍，绳卡数量必须符合设计要求，设计无要求时，数量必须符合下表规定：

62.铁塔构件或接地系统采用交直流焊机进行焊接时，电焊机的外壳必须可靠接地，接地电阻不得大于4欧；

63.焊接作业人员必须持证上岗，如需登高作业，焊接作业人员还必须取得登高特种作业操作证后方可进行登高焊接作业；

64.作业点周围5米内易燃易爆物品必须清除干净；登高焊接必须对熔渣可能溅落范围内的易燃易爆物品进行清理；

65.进行焊接作业前必须对焊机的工作状况进行检查，裸露的导电部分必须装设防护罩；电焊机一次侧、二次侧的电源线及焊钳必须绝缘良好，二次侧的出线端接触点连接螺栓必须拧紧；

66.焊接作业时操作人员必须穿戴专用劳动防护用品，登高作业还必须遵守高处作业的有关规定；

67.电焊导线必须在无电源的情况下用绳索提吊，严禁操作人员携带电焊导线登高；

68.高处焊接作业时地面应有人监护和配合；

69.未经设计人员同意严禁在铁塔主要受力构件上进行焊接作业；

70.焊接工作结束后必须切断电源，检查工作场所及其周围无火灾隐患后才能离开；

71.铁塔架设完成后必须认真检查螺栓的紧固度以及拉线塔、H杆的拉线自然垂落度；抽查螺栓紧固度不符合要求的比值达到抽检总数的3%时必须对全塔所有螺栓重新进行紧固；

72.铁塔架设所有检查项目符合技术、安全要求后必须及时对地脚螺栓进行包封处理；

 

分公司按照建设职责分工，做好铁塔建设现场管理，安排随工，做好铁塔施工的安全管理及施工验收工作。

1. 按照国家法律法规、集团公司和省公司的相关规定制定本分公司的《安全生产管理规定实施细则》，要求强调领导责任制度，细化分工，明确工作流程，强化监管力度，落实安全生产的具体工作内容。针对不同级别的事故，制定应急处理机制和具体措施。

2. 分公司定期组织项目经理进行铁塔施工、生产的管理培训。

3. 分公司需做好基站铁塔选点工作，确保铁塔基础地质结构稳定，保证铁塔有足够的倒杆距离。

4. 分公司需对铁塔建设方案进行现场审核，安排随工对铁塔建设现场进行管理，并定期抽查安全生产情况，对监理上报的实施进度报告进行分析和评估。

5. 分公司需做好铁塔建设现场验收工作，并保存相关资料。

监理单位依照项目设计文件做好铁塔建设实施全流程的监管工作，做好工程质量现场检查和验收，并保存相关资料，及时上报情况。

1. 监理单位需把好随工关。对铁塔建设中的隐蔽工程及关键控制点做好随工记录，保存好施工现场照片及相关资料，并及时上报实施情况。

2. 监理单位应定期对在建工程进行质量检查，认真履行监理安全责任，及时发现施工问题以及安全隐患，找出解决方法及应对措施，做好施工现场安全生产监督检查。对发现的各类安全事故隐患，督促施工企业立即整改；情况严重的，应及时要求施工单位停工整改，并报告建设单位等。力争做到“安全第一，预防为主”。

3. 严把验收关，对所有铁塔进行逐点单站站验收，保证铁塔质量符合设计要求，确保基站安全运行。