4.7  工地电工必须持证上岗，其技术等级应与其承担的工作相适应。值班电工每天应对所有电器设备及线路检查一次，发现老化、破旧、缺损的元器件应及时更换。尤其强调对漏电保护装置的检测，一旦发现失灵，及时维修或更换。非电工不许触动、装拆、修理电器设备。
    5、防高处坠落安全技术措施
    5.1  为防止孔口地面作业人员掉入桩内，可在孔口设1.2M高的护栏，护栏上留一个1M左右宽的作业口，在作业口旁，地面作业人员须系好安全带。暂不施工的孔口都应加盖可靠的封闭。
    5.2  为防止施工作业人员上下孔时发生坠落，应配置安全可靠的升降设备，并由培训合格的操作人员操作。运送作业人员上下孔要用专用乘人吊笼，严禁采用运泥土吊桶运人和作业人员自行手扶、脚踩护壁凸缘上下孔。
    5.3  施工作业前，应由专职安全员认真检查工作台板、升降用的支架或轱辘架、卷扬机、轮轴、绳索、提升构的自锁装置、制动装置、桶（篮）是否固定牢固并完好。如发现绳索断股、断丝超过规定要求应及时更换。提升绳索放至桩孔最深处时，应在轮轴上保留3圈以上。应保证提升设备机件运转灵活，操作使用方便，装有安全装置，刹车动作灵敏可靠，以防升降过程中万一出现供电故障，能稳妥及时刹住吊物不致坠落。
    5.4  挖孔过程中土石方不能装的过满。升降桶时应先挂好钩，使之居孔中心匀速升降。提升大石块应绑好石块并要求孔内人员回到地面，然后再提升，以防超重，绳索拉断。
    5.5  在桩口设置高出30CM的凸缘，挡住地面上的石块、泥沙、工具、器具、短钢筋等物不致掉入孔中伤人。及时清理作业现场，对挖出的泥沙、石块随时清运远离场，保证孔口周边整洁，不堆放杂物，去除杂物掉入孔内的机会。
    5.6  在桩孔内护壁的上设置半圆形的水平防护罩，以遮盖桩孔水平面一半。防护罩随桩孔挖深逐步下移，使其保持在距作业面大约3M处。吊桶在孔内吊运泥土时，孔内作业人员应暂停施工，躲避倒防护罩下。半圆周形的防护罩必须坚固可靠，可利用角钢或粗钢筋焊成框架，再铺焊一层密眼钢筋网，使其能承受一定的冲击力，从而阻挡坠物伤人。
    5.7  桩孔内作业人员必须戴好安全帽方可作业，孔下需要工具应用提升设备递送，严禁向桩孔内抛掷。
    5.8  送大直径、超长的钢筋笼时，应使用吊车进行起吊作业。如钢筋笼短，用人工下入桩孔时，应先绑好叉杆，统一指挥，把稳扶住，缓慢入孔。
    5.9  挖孔间隙吊架不能搬动，成孔后盖上钢筋网。施工作业区设防护栏，备有红灯警示，防止人坠入孔内。
    5.10  高空交叉作业在下面挖孔时，孔上应采取封闭或遮挡，以防高空坠物，伤及挖孔人员。
    6、防中毒窒息安全技术措施
    6.1  在有毒有害气体较多的地质条件下施工，应配备风凉足够的通风机和长度能伸至桩孔底足够长的风管。作业前应用毒害气体检测仪对孔内气体进行，发现异常先通风处理，孔内空气正常后再入孔作业。孔口设专人监护，监护人要坚守岗位，不可擅自离开。
    6.2  对于挖孔过程中进行爆破松动铁渣、结固矿渣、强风化和中风化土质后，要及时通风排烟晒水，待炮烟全都排出或凝聚沉落后，经检查确认无毒烟后，作业人员方可入孔作业。
    6.3  在孔内作业，如作业人员感到头痛、脑胀、呼吸困难，应及时停止施工，立即返回地面，及时检测孔内气体，确认安全后方可换人下孔作业。
    7.4  作业中如遇有有毒有害有腐蚀性物质，可采用防碱、防酸衣服和手套，或采用化学方法进行中和处理。
    6.5  桩孔直径较大时，孔内作业人员最好两人一组，以相互相照顾。一般情况下，作业人员在孔内连续作业不能超过2小时。孔口监护人员应对孔内发生不适的作业人员提供正确的救助措施。当孔内作业人员遇有不适感时，应沉着冷静想方设法将不适人员用运人吊笼尽快运上地面，不可让不适人员抓住吊土石的桶或篮勉强提上地面。
    7、防透水安全技术措施
    7.1  挖孔时如遇透水严重，水排不干，可挖降水井孔采水，降水井孔要比桩孔深2M，并用水泵将水及时抽出地面；
    7.2  要通盘考虑，综合设计场地降水方案；
    7.3  下井前先排出井下积水，并观察渗水速度；
    7.4  护壁设导流孔，并由导流管引到井底，井下设排水泵排水；
    7.5  相临10米范围内有深孔正在浇灌混凝土或蓄有深水时，不得下井作业；
    7.6  下雨时停止作业，人员迅速升井。
    8、 防机械伤害安全技术措施
    8.1  施工时所用的施工机具必须经施工企业设备、安全部门检验合格后方可投入使用；
    8.2  现场的各类机械设备必须运转正常；
    8.3  机械设备的电机部分必须与主机要求的功率转速相符，各种电器开关绝缘性能必须良好；
    8.4  机械操作人员要事先培训、经有关部门考核合格后持有操作证的才能上岗；
    8.5  严禁无证开机或违章作业，严格执行操作规程，实行定机、定人、定责任制；
    8.6  机械设备使用前，应进行空载负载试验；
    8.7  使用过程中出现异常情况应立即停机并报请专业人员修理，不得带病运转。
    10、特殊情况下安全技术措施
    10.1  在基坑内施工时：
    10.1.1  应密切注视基坑边坡的稳定性；
    10.1.2  必须配备专人巡视或观测基坑边坡的位移情况；
    10.1.3  坑底四周必须设置排水沟；
    10.1.4  坡顶周边应设置1米高的防护围栏；
    10.2 遇到流泥、流砂、坍塌、涌水等复杂地质条件时：
    10.2.1  孔桩开挖应交错进行；
    10.2.2  应控制开挖深度，每挖深0.5米必须立即浇注护壁；
    10.2.3  遇到孔内涌水严重，人员必须立即撤离，采用孔周边钻孔降水的方法处理；
    10.2.4  孔内作业人员在复杂的地质条件施工时，如果感觉脚下土层在流动，有护壁脱模、裂模的异常声音，必须立即撤离；
    10.3 遇爆破作业时：
    10.3.1  应在实施孔内爆破前，将孔内、地面的全体施工人员撤离疏散到安全地带；
    10.3.2  爆破后应及时向孔内送风，消除孔内存有的有毒爆炸气体，同时应及时向孔内周边冲水，消除余留在护壁台阶上的残渣碎石；
    10.3.3  应待爆破人员发出解除警戒信号或消除盲炮后方可进入施工现场复工；
    10.3.4  要有专人巡视爆破点附近建筑、构筑物的受震情况；
    10.3.5  遇暴雨、大风天气应禁止实施井内爆破作业，以防雷电等自然因素导致事故的发生。