(一)一般规定
　　1．地下采矿，必须按采矿设计和作业规程进行。
　　2．每个采场都要有两个出口，并上下相连通。安全出口的支护必须坚固，并设梯子。
　　3．在上下相邻的两个中段，沿倾斜上下对应布置的采场使用空场法、留矿法回采时，禁止同时回采，只有上部矿房结束后，方准回采下面采场。
　　4．采用全面采矿法时，回采过程中应周密检查顶板。根据顶板稳定情况，留出合适的矿柱。
　　5．采用横撑支柱采矿法时，横撑支护材料应有足够强度。要搭好平台后才准进行凿岩作业。禁止人员在横撑上行走。采场宽度(矿体厚度)不得超过3米。
　　6．矿柱必须合理地回收。设计回采矿房时，必须同时设计回采矿柱。本中段回采矿房结束后，应及时回采上一中段的矿柱。
　　7．回采过程中，必须保证矿柱的稳定性及运输、通风等巷道的完好，不允许在矿柱内掘进有损其稳定性的井巷。回采矿房至矿柱附近时，应严格控制凿岩质量和一次爆破炸药量，技术人员要及时给出回采界限，严禁超采超挖。
　　8．地压活动频繁、强度大的矿井，应有专管地压的人员。地压人员日常对全矿各地段进行监察，发现险情(如支护歪斜、破损、顶板和两帮开裂等)，应及时报告，通知有关人员，并分析原因，进行处理。个别地压活动频繁、顶板破碎、有冒落可能的采场，应由有经验的人员，每班进行检查，指导凿岩方式，避免发生大冒落。发现冒落预兆，应立即撤出全部人员。
　　9．采空区应及时处理。视采空区体积及潜在危险大小采取不同的处理办法。体积大，一旦塌落会造成下部整个采场或整个矿井毁灭性灾害的，应采用充填法或及时有效地采用强制崩落的方法处理。体积不大，或远离主要矿体的孤立采空区，可采用密闭方法处理。密闭墙的强度应满足抵御塌落时所产生的冲击波的冲击。
　　10．禁止放空溜矿井，不合格的大块矿石、废旧钢材、木材和钢丝绳等杂物，严禁放入井内，以防堵塞。放矿时，放矿工应和采场运搬工取得联系，防止其同时往溜井倒矿，矿石流冲出伤人。
　　11．严禁人员直接站在溜井、漏斗的矿石上或进入溜井与漏斗内处理堵塞。
　　12．采场放矿作业出现悬拱或立槽时，严禁人员进入悬拱或立槽下方进行处理。
　　13．围岩松软不稳固的回采工作面、采准和切割巷道，须采取支护措施；因爆破或其他原因而受破坏的支护，必须及时修复，确认安全方准作业。
　　14．作业中发现冒顶预兆时，应停止作业进行处理；发现大冒顶，危险征兆，应立即通知作业人员撤离现场，并及时上报。
　　(二)浅孔留矿法的安全规定
　　1．在开采第一分层前，应将下部漏斗扩完后并充满矿石；
　　2．每个漏斗都应均匀放矿，发现悬空，上部要停止作业，消除悬空后方准继续作业；
　　3．放矿人员和采场内的人员，要密切联系。在放矿影响区域内，不准上下同时作业。
　　4．每回采一分层的放矿量，应控制在使工作面的高度保持在2米以内，如果机械化凿岩台车打眼，其高度可视机械要求定。
　　(三)充填采矿法的安全规定
　　1．采场必须保持两个出口，并有照明。人行井、放矿井和通风井都必须保持畅通。
　　2．禁止在采场内同时进行凿岩和处理浮石。
　　3．采场放炮前，必须通知相邻采场和附近井巷作业人员，并加强警戒。
　　4．上向分层充填采场，必须先施工充填井及其联络道，然后施工底部结构及拉底巷道，以便尽快形成良好的通风条件。
　　5．采场凿岩时，炮眼布置要均匀，沿顶板构成拱形。装药要适当，以控制矿石块度。
　　6．采场放矿要设格筛，防止人员坠落和堵塞。
　　7．每分层回采后要及时充填，确保充填质量。最后一分层要采取措施，严密接顶。
　　8．禁止人员在充填井下方停留和通行；充填时，各工序间应有通讯联系。
　　9．下向胶结充填的采场，两帮底角的矿石要清理干净。
　　10．干式充填，每个作业点均应有良好的通风、除尘措施，并加强个体防护。
　　(四)分段采矿法的安全规定
　　1．除回采、运输、充填和通风用的巷道外，禁止在采场顶柱内开掘其他巷道。
　　2．上下中段的矿房和矿柱，其规格应相同，上下要对应。