②施工支护设计拟定后，交相关生产矿领导进行会签，再以联系单的形式下发到施工单位和相关部门。
③施工单位根据支护初始设计、掘进地质说明书、施工支护设计编写《作业规程》及措施。
④巷道按照施工支护设计施工后，锚杆支护组、施工单位立即进行全面矿压观测，进入动态支护设计阶段。
（4）动态设计

③生产技术部对全矿使用巷道锚杆支护情况定期进行调查，分析总结巷道支护的可靠性，为支护设计提供依据。
3、支护施工
（1）施工单位严格使用《作业规程》规定的锚杆、锚索及相配套的支护材料，施工锚杆、锚索时做到钻孔直径、杆体直径、锚固剂直径必须“三径”匹配。
（2）锚杆安装
首先打好锚杆眼,然后穿过托盘或钢带孔眼向锚杆孔装入2卷K2350型树脂药卷，人工用装好的锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。用搅拌接连头将锚杆钻机与锚杆螺母连接起来，然后升起锚杆钻机推进锚杆，当锚杆钻机升到锚杆接触顶板岩面时，停止升锚杆钻机，搅拌20秒后停机。等待3分钟以上，再次启动锚杆钻机，拧紧螺母，使托盘紧贴岩面，并保证锚杆扭矩在120N.m以上。
（3）锚索安装
首先打好锚索眼,然后向孔内依次装入1卷K2350锚固剂和2卷Z2350型锚固剂，用钢绞线慢慢将药卷推入孔底。用搅拌连接头将锚杆钻机与钢绞线连接起来，然后升起锚杆钻机推进钢绞线，边搅拌边推进，直至推入孔底，搅拌20～30秒后，用木楔将钢绞线固定，然后卸下锚杆钻机。等待15分钟以上，方可用风动张拉机进行张拉，并保证张拉力在36Mpa以上。
4、质量控制
锚杆支护质量检测实行“四项制度”，即：动态抽检制、区队日检制、小班自检制、质量终身负责制。
（1）动态抽检制
①由安全监察部组织的动、静态检查和每周隐患排查中对全矿锚杆支护质量进行抽查，同时检查锚杆锚索施工台帐，并在锚杆锚索施工台帐上签字确认。
②走动式动态检查：矿领导、职能科室人员对锚杆、锚索质量、锚杆锚索施工台帐随时抽查。
③锚杆支护组每月对全矿锚杆支护每个掘进头进行不少于2次的锚杆、锚索质量抽检工作，抽查内容包括：锚杆（锚索）的间排距、外露长度、安装角度，并填写检测记录台帐。
④对抽检不合要求的掘进工作面进行追查并下达整改通知书，由区长负责落实，限期整改，由锚杆支护组进行复查。
（2）施工队日检制
①队长负责本队前三班施工锚杆、锚索的抽检工作，对抽检达不到设计要求的，及时采取处理措施。
②队长在本队锚杆（索）施工台帐上签字，对于使用完一整页的锚索施工台帐要及时将副本带回地面，交区长审阅，区长、技术主管签字，技术负责人存档备查。
（3）小班自检制
①班长负责自检本班的锚杆质量是否符合《作业规程》规定，内容包括：间排距、外露长度、安装角度等。
②班长负责对锚杆进行根根检测，填写锚杆扭矩力监测记录表。扭矩达不到要求的应进行二次加固，确保扭矩达到规程规定，安监员在现场监督。
③小班施工锚杆及时编排号，锚索喷号，班长认真填写锚杆施工自查表。
④安监员对锚索的现场施工全过程（锚索长度、锚固剂数量、安装程序、搅拌时间、养护时间、预紧力）进行现场监督，合格的在锚索施工记录台帐上签字确认，不合格的必须要求立即整改，生产单位拒不整改的，汇报矿调度停止进尺。锚索施工记录台帐一式二份，对于使用完一整页的锚索施工台帐，一份（副本）由队长负责带往地面存档，一份在现场与锚杆施工台帐一并保存，以便监督管理人员查验。锚索施工记录台帐上没有安监员签字确认的，视为不合格。
（4）锚杆施工质量终身负责制
施工人员必须对施工的锚杆、锚索质量终身负责，巷道在施工过程或使用过程中，因质量造成的冒顶片帮事故的，追究施工人员、安监员和当班班长（或队长）责任。当班班长是施工锚杆质量第一责任者，当班安监员是施工锚索质量第一责任者。
5、顶板监控、矿压监测
（1）顶板监控
①当班班长负责本班锚杆孔、锚索孔的顶板岩性描述工作，并记录锚索施工台帐上。
②巷道每施工20m，本队技术员必须垂直顶板施工一个不小于施工锚索长度的探查孔，若在正常锚索孔深度范围内，探查顶板岩性不能满足锚索支护强度要求，则继续向上打不少于2米，编制上覆岩层柱状图并做好记录台帐。
③巷道每施工50m（特殊情况除外），生产单位在指定位置垂直顶板施工一探查孔，观测工作由锚杆支护组负责，地质组和技术员参加。地质组负责影像资料的分析，必须作到当天观测当天分析。
（2）矿压监测
①监测工具必须齐全，并装箱上锁保管，箱内不得存放与检测无关的物品，检测仪器箱距迎头不得超过100m。检测仪器箱由队长负责统一管理。
②顶板离层仪孔同时作为顶板岩性观测孔使用，施工单位必须按时、按指定地点施工。
③顶板离层仪必须由本队技术员现场安装，锚杆支护组成员现场监督。技术员负责顶板离层仪的数据测读，队长负责保护管理。
④巷道位移测站由技术员在安装顶板离层仪时同时建立并定期测读，队长负责保护管理。
⑤施工单位将竣工巷道移交给接收单位时，连同巷道内顶板离层仪、牌板及资料一起现场交给接收单位，接收单位负责对巷道内顶板离层仪和牌板的保管。施工单位技术负责人把相关锚杆支护监测资料移交给接收单位技术员，接收单位技术员继续对顶板离层仪进行测读，做好原始记录并存档。生产技术部将以联系单的形式办理移交手续，一式四份，生产单位、接收单位、安全监察部、生产技术部四方签字并各持一份。
6、信息传递与处理
（1）生产技术部地质组每月必须做好各工作面的地质预测预报工作，地质预测预报必须在每月3号之前上网发布。
（2）施工单位每周二上午技术例会上将监测数据交生产技术部，生产技术部收集整理，结合钻孔探测资料，质量抽查情况等进行汇总，报送矿领导。
（3）生产单位在施工过程中突遇断层带、破碎带、淋水带时，当班班队长必须立即在现场按《作业规程》的规定采取相应的加固措施。同时利用现场电话向区值班汇报、区值班立即向生产技术部汇报。
（4）生产技术部接报后，必须在1日内派锚杆支护小组成员对现场施工的锚杆、锚索进行现场测试，确认加固方案是否满足现场支护需要。如不能满足现场支护需要，必须立即停止进尺采取补打锚索、打挑棚、架工字钢棚等多种加固措施，并报总工程师，由总工程师组织安全矿长、掘进矿长、掘进副总及相关部门研究制定支护方案后方可继续施工。
（5）生产技术部现场验证后，随后将（一天之内）总工程师（副总工程师）批准的支护方案业务联系单下发到生产单位、安全监察部。
（6）现场施工中突遇未知落差大于巷高的断层，必须立即停止进尺，对迎头进行加固，当班班队长汇报至区值班、区值班汇报生产技术部，生产技术部及生产单位立即派人现场看查，查明情况，待制定专项措施后方可施工。地质预测预报中预报的断层施工单位技术员必须提前编制专项措施指导施工。
7、加固支护
（1） 针对已施工巷道及正在使用的巷道，通过隐患排查和巡查发现的安全隐患，必须及时采取措施进行处理。
①顶板离层仪超过警戒值40mm时，必须加大观测频度，及时关注顶板离层状况。由使用单位观测，观测结果及时汇报生产技术部。
②巷道变形严重、顶板离层仪超过危险加固值60mm时，要及时采取补锚杆（索）、补喷、锚注、套棚、打挑棚等符合现场实际的补强支护措施。
③锚杆（索）孔集中淋水严重地段，要进行套棚加固，防止锚杆（索）长期受水浸蚀，锚杆（索）失效。
（2）正在施工的巷道加固支护执行《作业规程》中规定。