5S管理是一种起源于日本的科学管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁、素养这五个环节，对作业施工现场的人员、设备和工具等生产要素进行有效管理，改善生产环境。推行5S管理可以提高生产效率、提高职工的修养、减少浪费、保障企业的安全生产。

　　一、整理

　　5S中的“整理”不仅仅是指平常所说的把东西整理好，而更多地是指将不要的东西处理掉。通过“整理”，对物品进行区分和归类，划分出有用的东西，在此基础上将多余的物品从作业现场清除出去。

　　1．现场检查

　　对施工现场进行全面检查，包括看不见的地方，特别是不引人注意的地方。如设备的内部、油管的内壁、配电柜的顶部等位置。

　　2．区分必需品和非必需品

　　管理必需品和清除非必需品同样重要。首先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法。如已清除了非必需品，则应该用恰当的方法保管必需品，使之便于寻找和使用。

　　3．清理非必需品

　　清理非必需品，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时注意在进行整理前，首先考虑为什么要清理以及如何清理；规定定期进行整理的日期和规则；在整理前要预先明确现场需放置的物品。

　　4．标示现场

　　为使整理后的现场直观醒目，要准备好现场示意图，清楚地标明各类设备、各项物品的放置地点，标明物品的适当库存量、存放位置和取放顺序，要使每个人都能准确无误地取放物品。

　　5．每天循环整理

　　整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要与明天的需要一定有所不同。如果偶尔突击整理一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。

　　二、整顿

　　整顿就是将必要的物品以容易找到的方式置于固定场所，并做好适当的标示，在最大限度内消除寻找的行为。实施整顿可以创造整齐的工作环境，减少过多的积压物。整顿活动的推行步骤如下：

　　1．分析现状

　　对施工现场进行全面、细致的分析，找出可能会出现取放物品时间过长的现象及其它影响因素。

　　2．物品分类

　　根据物品各自的特征，把具有相同特点或性质的物品划分为一个类别，并制定标准和规范，为物品正确命名、标识。

　　3．实施定置管理

　　物品的存放通常采用“定置管理”。定置管理是一种科学的现场管理方法和技术，它主要研究生产要素中人、物、场所三者的状况以及它们在生产活动中的相互关系。定置管理能有效地强化现场的综合管理，是企业挖掘内部潜力的重要途径。

　　4．实施整顿

　　通过整顿，可以减少寻找物料而造成的时间损失，并且用固定的醒目的标识标明不同的场所和物品，可以避免放错地方和物品的混乱。