镀涂、清洗和精整单元检查表格

　　评论：　更新日期：2021年06月17日

序号	检查项目	检查依据	检查记录	检查结果
1	镀涂
1.1	镀层与涂层的溶剂室或配制室，以及涂层粘合剂配制间，均应符合下列规定： —采用防爆型电气设备和照明装置； —设备良好接地； —不应使用钢制工具以及穿戴化纤衣物和带钉鞋； —溶剂室或配制间周围10m以内，不应有烟火； —设有机械通风和除尘装置。	《轧钢安全规程》10.1.1
1.2	镀锌设备和接触锌液的工具以及投入镀锌液中的物料，应（预热）干燥。	《轧钢安全规程》10.1.2
1.3	锌锅内液面距上沿应不小于0.3m。	《轧钢安全规程》10.1.3
1.4	锌锅周围不应积水，以防漏锌遇水爆炸。	《轧钢安全规程》10.1.4
1.5	锌锅的锌灰和锌渣的吹刷区，以及炼制锌铝合金，均应设有除尘或通风装置。	《轧钢安全规程》10.1.5
1.6	熔剂和粘合剂的反应釜或反应槽，应有防止铁器件混入的设施。	《轧钢安全规程》10.1.6
1.7	镀层与涂层的溶剂、粘合剂、宜集中统一配制，并应有安全防护设施。溶剂输送泵应置于容器液面之下；用小车输送时，应密闭溶剂罐。溶剂、树脂溶液、粘合剂，应贮存在密闭器中。生产中剩余的溶剂和配制剂，应集中贮存。桶装堆垛与墙壁、屋顶、柱子之间，应留有防火检查和消防通道。	《轧钢安全规程》10.1.7
1.8	涂层磷化、钝化和涂胶干燥是地，应防止热源与物料接触；加热器与烘道输送装置之间，应设有安全联锁、报警和自动切断电源的装置。	《轧钢安全规程》10.1.8
1.9	涂胶机及其辅助设备，应良好接地；易产生静电的部位，应有消除静电积聚的装置。	《轧钢安全规程》10.1.9
1.10	磷化、涂胶和复合机的胶辊辊筒之间，不应存在坚硬物和其他可燃物料。	《轧钢安全规程》10.1.10
1.11	塑料覆层以及复合板生产过程中产生的边角料和碎屑，应集中存放于通风良好的专用仓库，并应远离明火。	《轧钢安全规程》10.1.11
1.12	辊涂机设有涂层房的，涂层房应有通风和消防措施。	《轧钢安全规程》10.1.12
1.13	彩色涂层烘烤装置和相关设备，应有防爆措施。	《轧钢安全规程》10.1.13
1.14	采用高压水冲洗清洁辊面的，应有防止高压水伤人的措施。	《轧钢安全规程》10.1.14
1.15	采用人工加锌锭和人工清浮渣口，应有充足的工作场地。	《轧钢安全规程》10.1.15
2	清洗和精整
2.1	喷水冷却的冷床，应设有防止水蒸气散发和冷却水喷溅的防护和通风装置。	《轧钢安全规程》10.2.1
2.2	在作业线上工人修磨和检查轧件的区段，应采取相应的防护措施。	《轧钢安全规程》10.2.2
2.3	酸洗车间应单独布置，对有关设施和设备应采取防酸措施，并应保持良好通风。	《轧钢安全规程》10.2.3
2.4	酸洗车间应设置贮酸槽，采用酸泵向酸洗槽供酸，不应采用人工搬运酸罐加酸。	《轧钢安全规程》10.2.4
2.5	采用槽式酸碱工艺的，不应往碱液槽内放入潮湿钢件。酸碱洗液面距槽上沿，应不小于0.65m。	《轧钢安全规程》10.2.5
2.6	采用槽式酸碱工艺的，钢件放入酸槽、碱槽时，以及钢件酸洗后浸入冷水池时，距槽、池5m以内不应有人。	《轧钢安全规程》10.2.6
2.7	衬胶和喷漆加工间，应独立设置，并有完善的通风和消防设施。	《轧钢安全规程》10.2.7
2.8	收集废边和废切头等，应采用机械或用机械辅助。	《轧钢安全规程》10.2.8
2.9	采用人工进行成品包装，应制定严格的安全操作规程。	《轧钢安全规程》10.2.9