流程名称 | 移动端操作组合支架标准作业流程及危险源 |
适用工种 | 支架工 | 应用频次 | 高频次 |
相关事故案例 |
| 重要危险源 | 5 项(标记☆内容) |
序号 | 流程步骤 | 作业内容 | 作业标准 | 危险源及后果 | 不安全行为 | 安全措施 |
1 |
检查作业环境 |
1. 检查气体浓度。
2. 检查顶板、煤壁支护情况。 |
1. 氧气浓度大于 20%,一氧化碳浓度小于 0.0024%,甲烷浓度低于 1%;
2. 作业现场支护良好,无片帮、无漏顶、无淋水,严格执行“敲帮问顶”制度,护帮板紧靠煤壁。 |
1. 有害气体浓度超限或未检查有害气体浓度,造成人员伤害;
2. 工作前未检查周围环境,导致煤壁片帮、顶板漏矸坠落伤人。 | 1. 入井未携带便携式甲烷、氧气、一氧化碳检测报警仪或携带不合格仪器或携带的仪器未开启;
2. 瓦斯超限作业;
3. 站在顶帮有离层、片帮的下方。 | 1. 检查作业范围内气体浓 度,有害气体浓度超限时停止工作、切断电源、撤出人员。
2. 作业前发现有片帮、鳞皮、漏矸时及时处理。 |
2 |
作业前检查 |
检查作业区域设备情况。 | 1. 必须清理架内浮煤、浮矸等其它杂物,否则不允许进行移架;
2. 移架前,检查支架前方是否有物料、设备、杂物等阻碍, 如有,清理干净后方可移架;
3. 组合支架高低压管路、连接电缆、立柱推移各千斤顶等部件无损伤,对损坏的部件及时处理;
4. 移架前,必须保证进液截止阀处于打开状态,并使所有支架闭锁复位;
5. 移架前,必须检查控制器是否有错误指示,如有需处理后方可操作。
6. 检查遥控器完好,信号可靠。 |
1. 未仔细检查架前是否有人作业,盲目拉架,造成人员伤害。
2. 遥控器信号不可靠,导致架子不能及时拉出,造成顶板下沉等事故。 |
|
1. 拉组合支架时,机头警示红灯亮起,禁止人员通过。2.遥控器必须完好,信号可靠。 |
3 |
☆拉一侧支架 |
拉靠工作面端组合架。 | 1. 检查后溜是否拉到位;
2. 使用遥控器降靠近1#支架端组合架,依次将四根立柱下降高度以支架脱离顶板不影响拉架为准;对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”;同时观察与1#支架侧护间距,及时调整;
3. 拉架到位,初撑力符合要求。 |
1. ☆未检查组合支架周围有无作业人员盲目拉架,造成人员伤害;
2. ☆操作组合支架时未佩戴护目镜, 煤块飞出伤人。 | 1. 同时降下组合支架与端头支架;
2. 未确认架前、架间有无人员进行拉架、推溜作业;
3. 遥控器严禁使用有线
模式操作 | 1. 操作组合支架前必须与马蒂尔司机沟通好,检查周围有无其他人员;
2. 操作组合支架前必须佩戴护目镜。
3. 遥控器故障,使用电控邻
架操作。 |
4 |
☆拉另一侧支架 |
拉靠行人侧端组合架。 |
1. 观察组合架侧护与煤壁间距;
2. 依次将四根立柱下降高度以支架脱离顶板不影响拉架为 准;对于破碎顶板允许“擦顶移架”或“带压移架”;同时观察与1#支架侧护间距,及时调整;
4.拉组合架到位,初撑力符合要求。 |
1. ☆未检查组合支架周围有无作业人员盲目拉架,造成人员伤害;
2. ☆操作组合支架时未佩戴护目镜, 煤块飞出伤人; | 1. 同时降下组合支架与端头支架;
2. 未确认架前、架间有无人员进行拉架、推溜作业;
3. 遥控器严禁使用有线
模式操作 | 1. 操作组合支架前必须与马蒂尔司机沟通好,检查周围有无其他人员;
2. 操作组合支架前必须佩戴护目镜。
3. 遥控器故障,使用电控邻
架操作。 |
5 |
☆检查支护质量 |
调整组合支架支护状态。 | 1. 组合支架顶梁和顶板平行支设、接顶严实,侧护板和前梁紧贴顶板,初撑力不低于25.2MPa;
2. 组合支架垂直顶底板,偏差不大于±5°;组合支架与排头支架架间间距不大于100mm,不漏矸;
3. 顺槽顶板不得超过组合支架的最高支护高度。 |
1. 液压支架中心距过大,架间漏矸, 造成伤人;
2. ☆顶板超高时支架对顶板失去有效支护作用,造成顺槽顶板组合冒落。 |
| 1. 及时调整压夜支架支护状态,相邻支架架间间隙不大于 200mm;
2. 顺槽顶板有漏顶超高现象
时必须提前做假顶支护或在支架顶梁、底座垫设道木。 |
6 | 打侧护 | 打出行人侧侧护板。 | 将行人侧侧护板打到位。 | 侧护板未打出或打出不到位,行人通过时,顶板漏矸,造成人员伤害。 |
| 操作完组合支架后,将侧护板打出。 |
7 | 清理卫生 | 清理组合架区域卫生。 | 将组合架区域煤矸清理干净。 | 煤矸或杂物没及时清理,造成人员伤害 |
| 将组合架人员行走区域内的煤块矸石清理干净。 |