1 .开车前的检查、准备：

1.1 合上配电室2#盘主驱动机电源开关及直流可控硅设备电源开关，检查三相电源电压应在380±5%伏范围内。
1.2 启动可控硅设备，调整电压达规定（KG-BF20-22伏，KGDF32-34伏）范围内。
1.3 合上供信号直流整流设备，调整电压至50伏，合上线路遥控信号直流电源闸刀。
1.4 合上驱动机房1#控制盘电源转换开关，检查油压制动系统是否正常，蓄力器油压是否在5.5－6兆帕范围内，检查电磁阀通油断开是否正常，若正常，按润滑油泵起动按钮，检查是否正常。
1.5 打开10T带闸，Φ500mm高速制动闸手动闸门，检查减速器ZHB－750的快慢车位置和齿轮啮合情况，加注开式齿轮润滑油。
1.6 用电话联系线路各点及转角站、终点站情况，确定负荷，联系运转起动方式。

2.　正常起动运转：

2.1 减速器变速档杆应在快车位置，操作台主令开关HK应在右45°位置，关闭液压系统手动卸油闸门。
2.2 操作室与线路各点联系妥当后，发出开车信号，终点站相应返回信号后，按起动按钮ANQ2，润滑油泵起动，工作油泵油压上升到6兆帕，9#电磁阀断电通油，松开高速闸及10T带闸，行程开关XCK闭合，定子接触器ZC接通，电机起动，经过1ST延时12－15秒后，转子接触器JC动作，断开频敏变阻器，电机起动完毕，运行信号灯HD1亮，索道正常运转。

3.　反转及慢车起动运行：

a) 本索道在正常情况下，不宜反转运行。特殊情况需反车运行，必须是全线无负荷情况下进行。
b) 反车运行时，将操纵台主令开关HK转到左45°位置，按起动按钮ANQ2，定子接触器FC动作，电机反向运行。
c) 需开慢车时，先将主令开关HK转到零位，关闭10T带闸手动闸门，松开减速器变速档杆固定螺丝，按起动按钮ANQ1，松开Φ500mm高速闸转动电转轴，把减速器换到慢速位置后卸油，打开10T带闸动闸门，按照正常起动程序操作，索道便可以0.5米/秒慢速正方向运行。