7.5.2边界设置岗哨，使所有通道处于监视之下，每个岗哨应处于相邻岗哨视线范围之内。

7.5.3爆破前必须同时发出音响和视觉信号，使危险区内的人员都能清楚的听到和看到。事先应告知警戒范围及信号的意义。

第一信号------预告信号

第二信号------起爆信号

    第三信号------解除警戒信号

7.6爆破后的安全检查

7.6.1炮响后，露天爆破应不小于15分钟，地下爆破应不小于30分钟（经过通风排烟后），方可进入爆破作业地点。

7.6.2检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等，发现问题应及时处理，并在现场设立危险警戒或标志。

7.7盲炮处理

7.7.1处理盲炮时，危险区范围内严禁进行其他作业，无关人员应撤离现场。

7.7.2禁止拉出或掏出起爆药包。

7.7.3电力起爆发生盲炮时，应立即切断电源，及时将爆破网格短路。

7.7.4处理浅孔盲孔炮的方法：

1）尽量当班处理，为处理完毕应将情况（盲炮数量、炮眼方向、装药数量和位置、处理方法等）交换清楚，由下一班继续处理；

2）在原炮眼用木制、竹制不发生火星的工具，轻轻将大部分填塞物掏出，重新安置新药包加封泥诱爆；

3）重新打一炮眼与盲炮眼平行，间距不小于30cm，对于浅眼药壶法，平行间距药壶边缘不得小于50cm。为确定平行炮眼方向，允许从盲炮口取出长度不大于20cm的填塞物，插杆导向打眼；

4）处理裸露爆破的盲炮时，允许用手轻轻去掉部分封泥，安置起爆雷管重新封泥起爆；

5）经检查确认炮孔的起爆线路完好时，可重新起爆。

 

8.1地下硐室有害气体最大允许浓度见表6。

表6 地下硐室有害气体最大允许浓度表

8.2竖井深度大于7m、平硐、斜井深度大于20m或硐、井内有害气体及粉尘浓度超标时，必须采用机械通风。

8.3每一独立的井硐应有独立的通风系统，当采用机械通风时，其设备的选型应保证巷道内所需风量和风速的设计要求。

8.4井、硐空气成分按体积计，氧气应不小于20%，二氧化碳应小于0.5%，作业点空气粉尘含量应不小于2mg/m³,入井风源空气含尘量应小于0.5mg/m³。

8.5井下风速：工作面应大于0.15m/s，但不大于4m/s；巷道应大于0.25m/s，但不大于6 m/s。井下使用内燃机运输设备时，工作面应大于0.5 m/s，巷道岛屿0.6 m/s，但不大于6 m/s。作业面人均新鲜空气量不低于4m³/min。

8.6风筒口与工作面距离：压入式通风不得超过10m；抽出式通风不得超过5m；混合式通风时，压入风筒不得超过10m，抽出风筒应滞后压入风筒5m为宜。

8.7风筒口与硐口距离：压入式通风不小于10m；抽出式通风不小于5m；混合式通风时，压入式通风机与抽出式通风机的进风口间距不小于15m，抽出风筒应滞后压入风筒5m以上。

8.8在有瓦斯或可燃性气体的井、硐内，必须使用防爆型通风机。

8.9进入老窿或停工时间较长的井、硐之前，必须进行有毒、有害气体检测，超过允许浓度，必须经过通风后方可入内；遇有巷道穿过煤层或其他产生易爆、易燃、有毒、有害气体地层时，应每天至少一次检测，并加强通风。

 

 

 

 

9.1装岩作业前，应进行敲帮问顶、“三检查”（检查井、硐与工作面顶、帮；检查有无残炮、盲炮；检查爆堆中有无残留的炸药和雷管）工作。

9.2渣场倒渣位设挡车器。

9.3装、运渣设备应符合人机工程原理，装渣设备大小适宜，运渣车底板一般不宜超过1.2m。

9.4 机械运输应遵守下列规定：

1）运输巷道应凿设避让硐，避让硐间距20-30m；

2）瓦斯或者矿尘爆炸危险坑道，应使用防爆型机车；

3）使用内燃机车时，应有尾气净化装置；

4）采用架线式电机车时，电线悬挂高度应大于2吗，电线与顶板或棚梁距离应大于0.2m。

9.5斜井和竖井、浅井、坑、槽提升应遵守下列规定：

1）提升系统各部件（钢丝绳、吊勾、设备、索具、井架等）完好，安装牢固，有可靠的制动装置和安全挂钩、安全闭锁装置等安全设施（装置），安全系数不小于3；

2）提升用卷扬机必须由取得有效合格证的起重工操作，其他人员不得擅自使用；

3）提升容器装岩量应适宜，不得超出容器边沿10cm，且摆放均匀，大块石（直径大于20cm）应进行破碎后再装吊；

4）升降操作时应精力集中、准确、平稳、可靠，提升速度不大于0.5m/s

5）提升系统应设可靠的能上下同时发声或发光的信号装置及通讯装置，信号不清或没有信号不得作业；

6）电气控制系统可靠；

7）钢丝绳打到表7报废标准时，必须更换钢丝绳；当钢丝绳有锈蚀或磨损时，报废标准还应降低，以表7的断丝数再乘以表8所列百分率予以折减，按折减后的断丝数进行报废。

 

 

 

 

表7 钢丝绳报废标准

注：①表中断丝数是指细钢丝，粗钢丝每根相当于1.7根细钢丝。

②一个节距，指每股钢丝绳缠绕一周的轴向距离。

表8 钢丝绳的折减百分率

 

10.1 在破碎、松软或不稳定的岩层中掘进，应根据不同地层情况和井、硐用途设计合理的支护方案。

10.2 支护要求：贴紧、填实硐顶和硐帮（架子肩应与硐壁贴紧，用楔子敲紧；顶板用圆木排好，上面空间用土石填实）；支架应设置斜撑；松软地层立柱应加垫块（俗称“穿鞋戴帽”）。

10.3 经常检查支架（放炮后应加强检查），凡有弯曲、歪斜、腐朽或折断等情况，应及时修复或更换。

10.4 在破碎、松软或者不稳定地层掘进，应及时支护。

10.5 坑口及交叉处应加强支护。

10.6 架设、维修或者更换支架时，应停止其他作业。

10.7 采用木支撑时，支撑木要求坚硬结实，小头直径不低于150mm，为增加与梁腿接触面积，接口处成碗状口，并用抓钉呈45°角固定，严禁使用朽烂、开裂的木材。

10.8 采用钢支撑时，连接应牢固，焊接应采用满焊的方法。

11.1坑探作业应采取有效的截水、排水措施，防止地表水和地下水影响掘进作业和人身安全。

11.2 水文地质条件复杂或接近水源可疑地段，应坚持“有疑必探，先探后掘”的原则。

11.3 在掘进工作面或者其他地点，发现有“出汗”、顶板滴水变大、空气变冷、发生雾气、挂红、水叫风透水征兆时，应立即停止工作，撤出人员。

11.4 排水应根据水文资料和施工情况进行设计，确定排水方法和排水设备。

11.5 斜井、竖井、浅井掘进，应使用移动式水泵排水，开凿必要泵房和积水仓。

11.6 有瓦斯或者爆炸性粉尘井硐，应使用防爆型排水设备。

 

 

12.1配电采用“一机、一闸、一漏电保护”的方式，配电箱应设于无滴水、无塌方危险的地点。

12.2供电线路必须采用电缆或绝缘电线，严禁使用裸线。电缆（线）敷设应遵守下列规定：

1）竖井井硐电缆（线）中间不得有接头；

2）平硐和斜井、竖井的风、水、电管线应分开铺设，电缆（线）悬挂设置在风、水管路另一侧，固定在井框内，不得移动；

3）电缆接地芯线严禁兼作其他用途。

12.3电气照明时要使用安全电压。干燥井硐照明电压不大于36V，潮湿和易触及带电体环境，照明电压不大于24V；特别潮湿时照明电压不大于12V。

12.4井硐内和作业面应保持足够的亮度，每隔10m-15m应安装一直照明灯，灯头与灯具结合牢固，灯具无开关，灯具内的界限必须牢固，灯具外的界限必须做可靠的防水绝缘包裹。

12.5在有瓦斯或可燃气体的井硐内，应使用防爆电气设备。

 

 

 

13.1工地现场应配备常见伤害的急救药品。

13.2作业人员应熟悉和掌握基本的现场急救知识和技能。

13.3发生事故后，现场人员根据分工展开应急救援，抢救伤员，保护现场，并及时上报事故。