防火、防爆、防尘、防毒安全管理制度:

　　第一章  总  则

　　第一条  为了增强公司员工防火、防爆，防尘、防毒安全意识，消除火险隐患和爆炸源，避免和消除火灾、爆炸事故和尘、毒危害的发生，确保生产正常进行，特制定本制度。

　　第二章  防火、防爆，防尘、防毒安全管理部门及安全职责

　　 第二条  防火、防爆，防尘、防毒安全管理部门设在安环部。

　　（一）、公司防火、防爆安全管理由公司警消队负责。管辖范围：全公司所有防火区域及防火设备设施。

　　（二）、防尘、防毒安全管理部门由安环部负责管理，生产部负责防尘、防毒的年度计划制定，措施方案的实施及监督工作。

　　 第三条  防火、防爆，防尘、防毒管理安全职责

　　（一）、防火、防爆管理安全职责

　　1、公司防火防爆安全责任人应当履行下列安全职责：

　　　  ① 贯彻执行消防法规，保障公司消防安全符合规定，掌握本公司的消防安全情况；

　　　  ② 将消防工作与本公司的生产、科研、经营、管理等活动统筹安排，批准实施年度消防工作计划；

　　　  ③ 为本公司的消防安全提供必要的经费和组织保障；

　　　  ④ 确定逐级消防安全责任，批准实施消防安全制度和保障消防安全的操作规程；

　　2、车间消防安全责任人应当履行下列消防安全职责：

　　① 贯彻执行消防法规及公司消防安全管理制度，保障本车间消防安全符合规定，掌握本车间的消防安全情况；

　　② 建立本车间的消防安全管理机构并提供组织保障；

　　③ 组织本车间的防火检查，督促落实火灾隐患整改，及时处理涉及消防安全存在的问题；

　　    （二）、防尘、防毒管理安全职责

　　① 粉尘、毒物、噪声等职业病危害测定点的确定原则、测定项目、测定方法按国家规定进行。

　　② 粉尘浓度检测周期每年一次，毒物、噪声作业场所每年测定一次；高温作业每年暑期测定一次；放射源每年测定一次。

　　③ 工作场所职业病危害检测、评价结果存档，并及时向员工公布。

　　④ 工作场所职业病危害因素的强度或者浓度符合国家职业卫生标准。

　　⑤ 粉尘作业场所的生产设备、防尘设施须正常投入运行。从事粉尘作业的员工必须按规定佩带防尘口罩，定期更换。

　　⑥ 对可能产生有毒、有害物质的工艺设备和管道，要加强维护定期检修，保持设备完好，杜绝跑、冒、滴、漏。

　　第三章  防火、防爆、防尘、防毒管理

　　第四条  生产装置

　　（一）根据公司生产特点，使用化学物品的火灾和防爆危险性等级分类要求，厂房布置、建筑结构、电气设备的选用、安装及有关的安全设施必须符合国家有关规程、规范的有关要求。

　　（二）在工艺装置上有可能引起火灾、爆炸的部位及易造成尘毒危害的设备区域。充分设置超温、超压、浓度等检测仪表、报警（声、光）和安全联锁装置等设施，并要保证其可靠性。

　　（三）所有自动控制系统，应同时并行设置手动控制系统。

　　（四）在可燃气体的放空管出口处设置阻火器，在便于操作的地方设置截止阀，以便在放空管出口处着火时，切断气源灭火。

　　（五）输送易燃物料时，应控制适当的流速尽可能避免产生静电，设备、管道设有防静电措施。

　　（六）用于易燃、易爆气体的安全阀及放空管必须将其导出管置于室外，并高于建筑物2米以上。

　　第五条  动火用火规定

　　（一）各单位应根据火灾危险程度及生产、维修、建设等工作的需要，提出申请，经公司生产副总、安全主管部门审批划定“固定动火区”固定动火区外一律为禁火区。

　　（二）设立固定动火区的条件和要求

　　1、固定动火区应设置在易燃、易爆区域主导风向的上风向。

　　2、固定动火区应设置在距易燃易爆厂房、罐区、设备、窨井、排水沟、水封井等，不应小于30米。

　　3、生产正常放空或发生事故时，可燃气体不会扩散到固定动火区。

　　4、固定动火区内不准放易燃易爆、可燃物和其它杂物，应配备一定数量的消防器材。

　　（三）在禁火区内，除生产工艺用火外，其它可产生火焰、火花和表面炽热的长期作业（如：中心化验室用的电炉、烘箱、酒精炉、电热器等）均须办用火证, 生产区内禁止用电炉、煤气炉取暖、热饭等。

　　（四）用火证上应明确负责人，有效期、用火区域及安全防火措施。用火证一律由安全主管部门审批。

　　（五）在禁火区内使用电气焊、喷灯及在易燃、易爆区域使用电钻、砂轮等可产生火焰、火花及炽热表面的临时性作业均为动火作业，必须申请办理动火证。

　　（六）动火作业中要严格执行公司的《安全生产动火制度》。

　　（七）生产厂区内严禁吸烟。

　　第六条  消防组织与设施

　　（一）公司各单位要贯彻“预防为主、防消结合”的消防方针，采取先进的防火、防爆的救灾技术、实行目标管理。

　　（二）各车间应设立防火安全领导组及在其领导下的义务消防组织。

　　（三）消防组织应根据公司生产特点、生产检修情况和季节变化，拟定消防工作计划，实行消防目标管理进行经常性的消防宣传教育、培训、结合事故预想进行演练。

　　（四）公司内设置的固定或消防设施要设专人管理，并制定管理制度和操作规程定期进行试运行。

　　（五）各单位消防器材要设置在明显、取用方便又较安全的地方,要经常检查,需换药剂、修理、更新的及时解决，建立健全有关台帐。

　　（六）禁止机动车辆进入易燃易爆生产区和易燃易爆化学品库，凡必须进入上述区域的机动车辆，应配装阻火器或采取其它安全措施。

　　（七）厂区内不准随意存放非生产用液化石油气瓶，行政部和更衣柜内不准存放酒精，汽油等易燃易爆液体。

　　（八）易燃易爆场所禁止使用撞击易产生火花的工具，禁止穿能产生静电的化纤织物衣物和带铁钉的鞋。

　　第七条  火警报告与火灾处理

　　（一）公司内不论任何单位，一旦发生火灾要立即向有关部门报告，报告的内容要讲明单位，起火地点、火势、起火原因、火灾危险性等不得延迟。

　　（二）起火后，单位领导要冷静指挥本单位义务消防员和员工采取相应措施，按灭火的基本办法如切断电源、隔离、冷却、窒息等措施，同时用灭火器、蒸气、水等进行抢救，防止火势扩大和蔓延。

　　（三）火灾事故的调查分析处理

　　灭火后在公司统一领导下，生产部一方面尽快组织恢复生产，一方面在主管经理的领导下，组织有关单位对火灾事故进行调查、取证。对着火原因、责任进行分析判断，写出详细调查报告，报公司领导和有关部门，并提出处理建议。然后会同主管经理召开分析会，对着火的性质、原因、人员伤亡、经济损失、停产损失、进行分析研究，对主要责任者，单位负责人及有关部门和人员做出处理决定，通过事故分析，接受教训。

　　第八条 防尘防毒职业病危害因素作业岗位分布

　　（一）粉尘作业岗位

　　1、备煤车间所有生产作业岗位。

　　2、炼焦车间皮带工、凉焦台操作工、机电车间炼焦工段和备煤工段、脱硫包装岗位。

　　3、电焊工岗位。

　　（二）毒物作业岗位

　　1、炼焦车间所有岗位。

　　2、化产车间所有岗位。

　　（三）噪声作业岗位

　　1、公司所有泵房、空压机房、粉碎机房、鼓风机房。

　　2、所有皮带操作工，机修车间机加工操作人员。

　　危险化学品安全管理制度:

　　第一章  总  则

　　第一条  为了加强对易燃易爆物质以及有毒危险化学品的使用、贮存、运输的安全管理，确保员工生命安全身体健康和公司财产安全、保护环境，特制定本制度。

　　第二章  危险化学品的管理

　　第二条  危险化学品的生产、使用范围

　　公司范围内所生产的焦炉煤气、粗苯、焦油；各单位使用的氧气瓶、熔解乙炔气瓶及其它易燃、易爆气瓶，化产车间使用的原料：洗油、硫酸、碱等，中心化验室使用的易燃、易爆、易腐蚀物品及有毒试剂等。

　　第三条  危险化学品的基本管理

　　（一）、危险化学品生产车间应配备有专业知识和实践经验的人，担任专职安全员，并经主管部门（安监局）进行安全资格培训取证后，方可上岗。

　　（二）、公司内生产、储存、使用危险化学品的车间、库房等作业场所设置相应的监测、通风、防晒、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤等安全设施、设备，并按照国家标准和国家有关规定进行维护、保养，保证符合安全运行要求。

　　（三）、粗苯的生产、贮存、销售要严格执行公司关于“洗脱苯工段及油库有关安全规定”。

　　（四）、危险化学品生产、储存，使用单位应在使用、储存，生产场所设置通讯、报警装置，并保证在任何情况下处于正常适用状态。

　　（五）、销售部、油库灌装人员要在操作中严格把关，不得向未取得危险化学品经营许可证的单位或个人销售危险化学品。要查验用户的准运证、押运证，用于危险化学品运输工具的槽罐以及其它容器是否合乎规定，不符合要求的用户禁止销售。

　　第四条  危险化学品的使用管理

　　（一）、所有危险化学品出入库，必须进行核查登记，实行双人发，双人保管制度。

　　（二）、经批准使用煤气的单位，必须对有关人员进行安全教育，使其熟悉煤气特性、中毒症状及防护知识，并建立安全负责制度。

　　（三）、煤气在点火时，应先点火后开煤气，以防发生爆炸，点火后应认真检查所有孔眼是否都已点着，防止煤气中毒等事故的发生。

　　（四）、氧气瓶、乙炔瓶间距不得小于七米，两者离火源不得小于十米，乙炔瓶使用时要直立，严禁倾斜或躺倒使用。气瓶存放须分类，

　　第五条  危险化学品出、入库档案管理

　　（一）、化产车间建立粗苯、硫酸出、入库档案。并于每月25日截止，月底前上报安环部当月入库档案备案。

　　（二）、中心化验室建立化验用危险化学品出、入库档案。

　　（三）、有关车间应建立氧气瓶、乙炔瓶、二氧化碳瓶、氢气瓶、氮气瓶等的使用记录。记录内容：领用日期、使用部门、气瓶名称、数量、领用人签名、外观检查完好情况等。

　　第三章  责任及处罚

　　第六条  公司对各单位执行“危险化学品安全管理制度”的情况定期进行考核，评比，并纳入公司考核进行奖惩。

　　第七条  发生危险化学品事故，有关单位未按照公司有关规定履行职责，组织实施救援或者采取必要措施，减少事故损失，防止事故蔓延，扩大或者拖延、推诿的，对负有责任的主管人员和其它直接责任人员给予降级或撤职的处分。触犯刑法，依照刑法滥用职权罪、玩忽职守罚或其他罪的规定，依法追究刑事责任。

　　安全设施管理制度:

　　第一章  总  则

　　第一条 为做好安全设施的管理工作，有效预防人身伤亡事故以及职业病的发生，依据《中华人民共和国安全生产法》等国家有关安全法律法规及管理条例，结合本公司实际情况，特制定本管理制度。

　　本制度适用于公司各生产、工作现场的安全设施管理工作。

　　第二章  管理规定

　　第二条  安全设施作为防止人身、设备事故，消除职业病和职业中毒等危害的安全技术措施和职业病预防卫生技术措施，必须按照有关安全设施管理标准进行规范管理，务求安全性、时效性、可靠性。如：安全网、脚手架、防护栏杆、防护罩、通风防尘设施，各种限制、联锁、保险装置以及安全标志、标牌必须齐全有效。

　　第三条  设备动力部负责公司安全设施、装置的管理、维护、检修、检验职责。

　　第四条 设备动力部对公司内安全设施、装置要定期进行监察，逐步完善，及时增设、更新、安全设施、装置，有计划有步骤地改善劳动条件和作业环境。

　　第五条  生产现场及作业过程中，作业人员在有危险或存在不安全因素的环境下工作，必须设置安全设施、装置的加以保护，安全设施不全、不完善，不得进行作业。对于装有安全设施的停用设备，在设备启动前必须及时投入和使用有关安全设施、装置。

　　第六条  安全设施、装置不得随意拆除、移动或挪作它用。由于操作人员乱动或挪作它用，所发生的后果概由操作人员及所在的单位领导负责。

　　第七条  新设置的安全设施、装置必须认真按照审定批准的措施方案和有关安全技术规范、规定进行安装作业，各种安全设施设置完成后，必须组织验收，合格后方可使用。

　　第八条  特殊情况需要停用安全设施、装置时，应由有关部门及公司分管领导批准，并采取相应的临时安全措施后，方可停用。停用安全设施、装置在重新启用前，应检查其是否具备运行和使用条件，经确认后，方可投入使用。

　　第九条  需要拆除的安全设施、装置必须经公司有关部门、公司领导批准后，在确保安全的情况下，方可拆除。

　　第十条  对于安装或拆除较复杂和具有危险性的安全设施、装置工作应有安装或拆除方案，经批准后方可开始作业，并派专人安全监护。

　　第十一条  采用新技术、新工艺、新设备时，必须同时完备相应的安全设施、装置，并同时投入使用。

　　第十二条  对安全设施、装置的设置要求

　　（一）、工作现场安全设施要做到“三必有”即：有边就有栏，有孔（洞）必有盖，有工作项目必有安全设施。

　　（二）、技术措施要求设置的安全设施必须设置。工作操作运行现场的机械、电气设备，安全防护装置应齐全、可靠、有效。

　　（三）、工作现场及其周围的悬崖、陡坎、深坑及高压带电区等均应有防护设施及警告标志；坑、沟、孔洞等均应铺设与地面平齐的盖板或可靠的围栏、挡脚板及警告标志。

　　（四）、工作现场永久性的平台、楼梯、临时搭设的脚手架外侧均应设1.05米高的栏杆和18厘米高的挡脚板，且坚固美观大方。

　　（五）、重要场所、危险场所、安全通道中装设了事故照明或应急灯的应进行定期检查，确保完好无缺。

　　第十三条  对安全设施、装置的日常检查和使用维护

　　（一）、安全设施、装置在使用过程中，应经常进行检查维修，确保其安全可靠。公司内生产工作安全设施、装置应由动力分厂进行维护、管理。

　　（二）、对较为复杂，技术含量较高的专业安全防护装置，应委托专业公司进行日常与定期维护。

　　（三）、对一些有关安全运行的设备设施和安全附件（如压力表压力阀等），要定期到有资质的部门进行检验。

　　（四）、建立健全安全设施的档案台帐，做到一设施一台帐。

　　第三章  附  则

　　第十四条  本制度适用于公司各单位。

　　第十五条  本制度由设备动力部负责解释。

　　第十六条  本制度自下发之日起执行。

　　安全费用投入保障制度:

　　第一章  总  则

　　第一条 为了加强安全专项措施经费的管理，充分发挥资金的使用效益，进一步推动安全管理工作的全面开展，确保安全生产，特制定本制度。