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支护工岗位规范操作流程

  
评论: 更新日期:2025年01月22日
工序步骤操作标准安全确认关键风险应急处置
                                                     第一步:接班了解上班支护质量及风动工具使用情况、遗留问题接班清楚,上班问题记录                                                    清晰。确认上班存在问题已了解,遗留问题已交接清楚                                                    并整改。

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                              第二步:排查环境1. 排查围岩:无活矸危岩;                                                    2. 排查支护:顶板支护空顶距不大于 0.3m,帮支护滞后迎头距离符合措施要求,防片帮网挂设有效; 3.排查通风:煤及半煤岩巷风筒出口到迎头距离不得超过 5m,岩巷不超过8m,工作面风量充足;                                                    4. 排查瓦斯:瓦斯浓度小于 0.5%。                                                    5. 排查作业空间:工具、                                                    备件、材料码放至安全地点,电缆、管路、设备及1. 确认围岩稳                                                    定,无异常变化;                                                    2. 确认支护完 好,防片帮网挂设牢固;                                                    3. 确认风筒距离符合要求,通风可靠;                                                    4. 确认瓦斯浓度符合规定,无异常。                                                    5. 确认作业空间满足施工要求。                                                     1. 帮、顶有活矸危岩或临时、永久支护不合格,可能导致片帮、掉顶;                                                    2. 风筒出口到迎头超距,可能导致风量不足、有害气体异常;                                                    3. 瓦斯异常,可能引起瓦斯                                                    超限。                                                    4. 作业空间不足,可能导致损伤设备或伤人,多余管路可能缠绕设备和人员造成伤人。1. 及时找净帮顶活矸危岩,正规支设临时支护和防片帮网,补齐永久支护;                                                    2. 及时延接、维护风筒,保证通风正常; 3.立即停止作业,撤出人员,并及时汇报。                                                    4.及时整理作业区工具、备件和材料等, 对电缆、管路、设备及安全设施进行有效防护。

安全设施防护到位,安全                                                    间距符合要求,后路畅通。


                                                                                                                                                                                                                                                                         第三步:检查设备1. 排查视频:前、后照摄像头距迎头≤15m,角度符合要求、镜头清洁;                                                    2. 排查钻杆:平直、畅通;                                                    3. 排查锚杆钻机:油雾器、缸体、消音器、操作手把等完好,油雾器油位不低于内壁高度 1/5;                                                    4. 排查风水管路:管路内无杂物,专用卡子连接且采用铁丝二次连接牢固。1. 确认视频完                                                    好,位置、角度、                                                    镜头清洁符合规定要求;                                                    2. 确认钻杆完好;                                                    3. 确认锚杆钻机各配件齐全完 好,油位正常; 4.确认管路无杂物,二次连接牢                                                    固。                                                                                                                                                                                                                    钻杆不直不通、锚杆钻机不完好、风水管路连接不牢固、管路内有杂物,均可能导致设备伤人。                                                                                                                                                               及时更换钻杆、锚杆钻机,立即更换专用卡子连接风水软管且接头处采用铁丝二次连接,及时清除风水管路内杂物。
                                                     第四步:空载试运转1. 排查作业范围内无其他                                                    人员;                                                    2. 排查设备运转:操作手把灵敏可靠,钻机升降、                                                    旋转正常,马达声音正常。1.确认其他人员撤出作业范围; 2.确认设备运转正常。1. 无关人员未撤至安全区, 可能导致设备伤人;                                                    2. 锚杆钻机运转不正常、操作手把不灵敏均可能导致                                                    设备误操作伤人。1. 及时将无关人员撤至安全区;                                                    2. 立即停机,更换锚杆钻机。
第五步:支护作1.面向煤岩壁安全站位;1.确认人员站位1.背向煤岩壁站位,可能导1.立即纠正人员站位,
2. 双手握紧手把,先开水后送风,两人配合,缓慢定眼位,匀速钻进,延接钻杆;                                                    3. 钻至要求深度,退钻杆,                                                    装药锚固,先顶后帮依次支护到位;                                                    4. 施工张拉锚索,人员撤                                                    至 3m 外安全地点。符合要求; 2.确认规范操作;                                                    3.确认施工工艺流程符合要求; 4.确认人员撤至安全地点。致片帮、掉顶伤人;                                                    2. 操作人员领袖未扎紧或戴手套作业,可能导致钻杆缠绕伤人;                                                    3. 超强度钻进,可能导致断钎伤人;                                                    4. 风动工具出现反转、管路脱节等异常情况,可能导致伤人;                                                    5. 张拉锚索时,人员未撤至安全地点,可能导致伤人。严禁背向煤岩壁作业;                                                    2. 操作人员衣物扎紧、不得佩戴手套,若钻机缠绕衣物时,立即停机、关闭风水、处理;                                                    3. 针对“关键风险”第                                                    3、4 条,立即停机、                                                    关闭风水、处理;                                                    4. 立即停止作业,撤出                                                    人员至安全地点。
                                                                                                          第六步:收尾工作                                                     1. 风水闸阀关闭,管路码放整齐;                                                    2. 挪移锚杆钻机,回收上架;                                                    3. 填写锚杆钻机使用及锚杆(索)施工记录。1. 确认风水闸阀关闭;                                                    2. 确认锚杆钻机上架,管路盘好上架;                                                    3. 确认锚杆钻机使用记录填写规                                                    范。                                                     1. 风、水管路闸阀未关闭, 可能导致设备误操作伤                                                    人;                                                    2. 挪移锚杆钻机时,人员可能滑倒摔伤。                                                     1. 回收锚杆钻机时,先关闭风水闸阀,释放设备内余风余水;                                                    2. 两人配合挪移锚杆钻机。
                                                     第七步:交班交支护质量及风动工具使用情况,存在的问题及处                                                    理情况,填写记录。确认问题已交代                                                    清楚,记录已填写。

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