工序步骤 | 操作标准 | 安全确认 | 关键风险 | 应急处置 |
第一步:接班 | 了解上班支护质量及风动工具使用情况、遗留问题接班清楚,上班问题记录 清晰。 | 确认上班存在问题已了解,遗留问题已交接清楚 并整改。 | ||
第二步:排查环境 | 1. 排查围岩:无活矸危岩; 2. 排查支护:顶板支护空顶距不大于 0.3m,帮支护滞后迎头距离符合措施要求,防片帮网挂设有效; 3.排查通风:煤及半煤岩巷风筒出口到迎头距离不得超过 5m,岩巷不超过8m,工作面风量充足; 4. 排查瓦斯:瓦斯浓度小于 0.5%。 5. 排查作业空间:工具、 备件、材料码放至安全地点,电缆、管路、设备及 | 1. 确认围岩稳 定,无异常变化; 2. 确认支护完 好,防片帮网挂设牢固; 3. 确认风筒距离符合要求,通风可靠; 4. 确认瓦斯浓度符合规定,无异常。 5. 确认作业空间满足施工要求。 | 1. 帮、顶有活矸危岩或临时、永久支护不合格,可能导致片帮、掉顶; 2. 风筒出口到迎头超距,可能导致风量不足、有害气体异常; 3. 瓦斯异常,可能引起瓦斯 超限。 4. 作业空间不足,可能导致损伤设备或伤人,多余管路可能缠绕设备和人员造成伤人。 | 1. 及时找净帮顶活矸危岩,正规支设临时支护和防片帮网,补齐永久支护; 2. 及时延接、维护风筒,保证通风正常; 3.立即停止作业,撤出人员,并及时汇报。 4.及时整理作业区工具、备件和材料等, 对电缆、管路、设备及安全设施进行有效防护。 |
安全设施防护到位,安全 间距符合要求,后路畅通。 | ||||
第三步:检查设备 | 1. 排查视频:前、后照摄像头距迎头≤15m,角度符合要求、镜头清洁; 2. 排查钻杆:平直、畅通; 3. 排查锚杆钻机:油雾器、缸体、消音器、操作手把等完好,油雾器油位不低于内壁高度 1/5; 4. 排查风水管路:管路内无杂物,专用卡子连接且采用铁丝二次连接牢固。 | 1. 确认视频完 好,位置、角度、 镜头清洁符合规定要求; 2. 确认钻杆完好; 3. 确认锚杆钻机各配件齐全完 好,油位正常; 4.确认管路无杂物,二次连接牢 固。 | 钻杆不直不通、锚杆钻机不完好、风水管路连接不牢固、管路内有杂物,均可能导致设备伤人。 | 及时更换钻杆、锚杆钻机,立即更换专用卡子连接风水软管且接头处采用铁丝二次连接,及时清除风水管路内杂物。 |
第四步:空载试运转 | 1. 排查作业范围内无其他 人员; 2. 排查设备运转:操作手把灵敏可靠,钻机升降、 旋转正常,马达声音正常。 | 1.确认其他人员撤出作业范围; 2.确认设备运转正常。 | 1. 无关人员未撤至安全区, 可能导致设备伤人; 2. 锚杆钻机运转不正常、操作手把不灵敏均可能导致 设备误操作伤人。 | 1. 及时将无关人员撤至安全区; 2. 立即停机,更换锚杆钻机。 |
第五步:支护作 | 1.面向煤岩壁安全站位; | 1.确认人员站位 | 1.背向煤岩壁站位,可能导 | 1.立即纠正人员站位, |
业 | 2. 双手握紧手把,先开水后送风,两人配合,缓慢定眼位,匀速钻进,延接钻杆; 3. 钻至要求深度,退钻杆, 装药锚固,先顶后帮依次支护到位; 4. 施工张拉锚索,人员撤 至 3m 外安全地点。 | 符合要求; 2.确认规范操作; 3.确认施工工艺流程符合要求; 4.确认人员撤至安全地点。 | 致片帮、掉顶伤人; 2. 操作人员领袖未扎紧或戴手套作业,可能导致钻杆缠绕伤人; 3. 超强度钻进,可能导致断钎伤人; 4. 风动工具出现反转、管路脱节等异常情况,可能导致伤人; 5. 张拉锚索时,人员未撤至安全地点,可能导致伤人。 | 严禁背向煤岩壁作业; 2. 操作人员衣物扎紧、不得佩戴手套,若钻机缠绕衣物时,立即停机、关闭风水、处理; 3. 针对“关键风险”第 3、4 条,立即停机、 关闭风水、处理; 4. 立即停止作业,撤出 人员至安全地点。 |
第六步:收尾工作 | 1. 风水闸阀关闭,管路码放整齐; 2. 挪移锚杆钻机,回收上架; 3. 填写锚杆钻机使用及锚杆(索)施工记录。 | 1. 确认风水闸阀关闭; 2. 确认锚杆钻机上架,管路盘好上架; 3. 确认锚杆钻机使用记录填写规 范。 | 1. 风、水管路闸阀未关闭, 可能导致设备误操作伤 人; 2. 挪移锚杆钻机时,人员可能滑倒摔伤。 | 1. 回收锚杆钻机时,先关闭风水闸阀,释放设备内余风余水; 2. 两人配合挪移锚杆钻机。 |
第七步:交班 | 交支护质量及风动工具使用情况,存在的问题及处 理情况,填写记录。 | 确认问题已交代 清楚,记录已填写。 |