3．中毒过程分析

　　工业毒物是人们在工业生产活动中使用的或在工业生产过程中产生的化学物质。这些化学物质进入人体与某些组织及器官相结合，阻碍了正常生物化学变化，使得某些生理功能出现异常现象或某些组织器官发生病变。但是，这些化学物却是工业生产中所必需的，不可避免的。因此，从职业安全卫生的角度出发，有必要研究出预防工业毒物对人体危害的办法来。为了预防工业中毒，必须首先弄清工业毒物的存在形式，如何进入人体，如何造成毒害的全部中毒过程，进而从整个过程找出关键环节，通过防毒工程的手段达到保护劳动者健康的目的。

　　不管是哪一种毒物，均是以一定的形式或状态存在于二正业生产过程之中，不过以固态或液态存在时，造成中毒可能性少一些，而以粉尘、蒸气、烟、雾、气溶胶或气态形式存在时更加危险一些，因为这些形式可以扩散在空气之中，由呼吸道进人人体。但是，不管工业毒物以哪种形式存在或其毒性是多么强烈，要危及劳动者其先决条件是必须接触劳动者的机体。当接触到劳动者之后，工业毒物才得以按照各自的特性通过侵入途径进入体内。不管工业毒物侵入从哪一条途径，首先是要进入血液之中，然后再由血液带到全身，在适宜的部位产生作用。当毒物的数量积蓄到一定程度时，于是出现了中毒的症状。这便是在工业生产过程中，发生中毒事故的全过程。如图20—15所示。

　　从图20—15中可知，图的左侧是工业毒物进入空气，因为工业毒物在任何状态下存在，总是要接触空气的，在扩散过程只能对其进行扩散进行限制。图的右侧是毒物在人体内的扩散过程，要限制其扩散是很困难的。而两者之间却存在一个关键的链节，那就是指工业毒物要使人中毒必须与人接触之后才能发生。如果切断了毒物接触人这个环节，那么中毒事件就不可能发生。

　　要达到切断工业毒物与人之间的接触环节，主要办法只能通过职业安全卫生工程的途径，那就是：

　　机械化一自动化一电子计算机控制

　　所谓机械化是指凡存在工业毒物的岗位，均以机器进行操作，如有毒物料的输送采用泵、风机、各类输送机；物料的粉碎和包装采用机械操作，物料的反应在密闭的缸、釜、塔中进行，避免人体与工业毒物的接触。对于某些不易扩散的毒物，反应过程比较简单，危害程度级别比较大的工业生产过程，机械化是可以达到切断毒物与人接触这一环节目的的。

　　对于扩散能力比较强，反应过程比较复杂，而危害程度分级级别比较高的生产过程这就不够了。这种情况下应采用自动化来切断毒物与人接触这个环节。所谓自动化是指仪表化而言的。劳动者可以在远离工业毒物所在的地方，中间有清净的空气隔离开来，在仪表间控制生产条件，通过仪表监视生产的进行情况。这样才能达到切断工业毒物与人之间的接触环节。

　　至于危害级别更高、反应更加复杂的生产过程，则应采用电子计算机进行控制，劳动者远离生产现场，一切均由电子计算机进行控制和操作，包括生产事故的预防与处理在内。