5．防毒技术与设施

　　防毒技术是以现代的科学技术手段，将有毒作业的危害程度降低到最低程度，以保障劳动者健康的一门综合性应用技术。防毒技术是针对工业毒物的理化特性、存在形式以及作业场所的具体情况，采用技术措施或设施，达到预防工业中毒事故为其最终目的。

　　(1)通风技术

　　①局部通风  将存在工业毒物的容器、槽罐、生产用机器或整条输送带、生产线加以密闭，并在适当的部位抽风，使密闭罩内处于微负压状态，只能让空气从罩的缝隙进入密闭罩内，而罩内有毒气体不能外溢。这种办法的缺点是设施比较庞大，费用稍高，但是效果好又节省风量，所以在防毒治理中总是优先考虑采用这种办法。

　　如果由于操作或其他原因，无法将毒源进行密闭时，，可以采用排气罩抽风法。排气罩是将毒物发生源尽可能地封闭起来，只留出必要的操作口或维修观察口，根据抽风口的位置不同，排气罩分为上吸罩、下吸罩和侧吸罩。用风机将罩内气体抽出，使罩内呈负压状态。由于罩内外存在压差，所以空气只能从罩外向罩口里流动，而罩内的毒物不会外溢，保持车间空气的洁净。

　　②全面通风  当受条件的限制，无法以局部抽风控制时，则可采用全面办法来解决。全面通风主要的问题是合理组织气流。一般原则是将风从操作者的一方流进，从发生毒物物体的一方流出，中间不应有高大的物体阻挡。由于操作者总是处于新鲜空气进口处，所以不受毒物危害。抽出的气体被稀释到最高容许浓度以下排空。

　　全面通风需要气量较大、费用高，而且排出的废气不易净化回收，但适用于喷涂大件物体的车间，如汽车喷漆、机床喷漆、船坞喷漆施工等。

　　③隔离操作  在局部抽风有困难时，还可采用隔离操作。在有毒作业区域建一所透光好的封闭小室，由风机向房内送风，使房内始终处于正压状态，操作者在房内操作。这种方法节省风量，效果显著，但对人工操作频繁的作业不适用。

　　(2)车间内空气中毒物的净化与回收

　　①有毒粉尘的除尘设施  有毒粉尘的除尘技术与设施与一般粉尘的相同，但对有毒粉尘要注意回收。

　　除尘设备可分为干法除尘器与湿式除尘器两类。在干法除尘器中最常用的是旋风除尘器与布袋除尘器。旋风除尘器的特点是构造简单，耐用性好，缺点是效率低，尤其对于细粉尘几乎无效，所以一般在防毒治理中用于初级除尘设备。布袋除尘器的适用性广，对细粉尘的效率可达98％以上，不仅可以除去细粉尘，对烟也有很高除去效果。其缺点是占地面积较大，安装于室外冬季易结露。

　　静电除尘器是利用高压静电放电时，将电极间的空气离子化，当含尘空气通过时，由于粉尘带上电荷而在收尘极上聚积而使空气得到净化。其除尘效率在99％左右，对烟、雾的效果也很好，其缺点是造价高。而且只能除去比电阻在10³~10¹⁰Ω•cm之间的有毒粉尘。

　　湿式除尘器中最简单的是水溶除尘器，其除尘效率不高。文氏管洗涤器是湿式除尘器中效率最高的一种，而且构造简单，效果稳定。但阻力消耗大，耗水量高，且其污水不易处理。冲激式除尘器，对一般粉尘的除尘效率均可达98％以上，对细粉尘也有较高效率，且已定型或为系列化产品，因而使用比较普遍。

　　②有毒蒸气的冷凝法  沸点较低的有毒蒸气可用冷凝法将其从空气中分离出来。但其净化效果受冷却水水温的制约，由于降低水温，费用就要增加。否则虽经冷凝回收，但剩余空气中毒物浓度仍然达不到最高容许浓度，所以冷凝法常用作净化工程的前处理，其优点是操作简单，收得物较纯。

　　③有毒气体的液体吸收法  液体吸收法是基于工业毒物的某些理化特性与某些物质进行化学反应或溶于某些溶剂中，当含有毒物的空气与吸收剂接触时，毒物进入溶剂而使空气得以净化。吸收是化工生产的单元操作之一，常在吸收塔，如填料塔、筛板塔、湍球塔等中进行。在防毒净化中除了使用塔器作为吸收设备之外，对于易溶于水的毒物也可用文氏管、冲激式除尘器作为吸收设备，因为这些设备不易堵塞，操作简单。

　　④有毒气体的固体吸附法  吸附也是化工单元操作之一，用于分离气态混合物质。吸附是利用多子L性物质的巨大比表面特性，当与含有毒物的空气接触时，对影响有吸附力和凝聚作用，使毒物与空气分离开来。常用的吸附剂是活性炭、活性炭毡和分子筛，一般都在吸附罐中进行。当吸附剂吸附了一定量毒物之后，需要进行再生处理。通过再生处理使毒物脱附回收，同时使吸附剂恢复吸附性能重新投入使用。目前常用活性炭作吸附剂吸附空气中有机溶剂蒸气、汞蒸气。

　　⑤有机蒸气的燃烧法  燃烧法基于有机物质的可燃特性上。燃烧后生成无毒的二氧化碳与水。虽然不能回收物质，但可以净化空气并回收一部分热量。燃烧法按处理时是否出现火焰，可分为焚烧法和催化燃烧法。

　　焚烧法处理高浓度的有机毒物时，可以在焚烧炉中直接点燃而烧毁；或者直接通入炉、窑的燃烧室作为一部分燃料烧毁。当无法利用时，则需以直接燃烧器点燃烧毁，即所谓“火炬”。对于一些高气量低浓度的有毒废气，则由于本身不能维持继续燃烧，则可将废气通过用燃料点燃的火焰之间被烧毁。一些具有恶臭的毒物如硫醇、硫醚，由于浓度极微，焚烧时需要人为地渗加燃料使之维持继续燃烧。这些焚烧均在特殊设计的焚烧炉中进行。   

　　催化燃烧是在催化剂的作用下，有毒物质在较低的温度下进行无火焰的彻底氧化过程。广泛地被漆包线行业、绝缘材料行业、浸漆行业采用。催化燃烧在催化床中进行，当有毒的有机蒸气通过预热的催化床时，有机蒸气进行无焰燃烧，放出热量并维持继续燃烧。催化燃烧放出的热量一部分维持无焰燃烧继续进行外，剩余热量可以回收利用。