a.直接的爆破作用。它是爆炸物质爆炸后直接对周围设备和建筑物产生的破坏作用。爆轰波阵面压力越大，爆炸压力越高，爆炸产物作用在目标上所产生的冲量越大，则破坏作用越大。它可以直接造成机械设备、装置、容器和建筑物的毁坏和人员的伤亡。机械设备、建筑物等被冲击后，会变成碎片，在500m以内的范围飞散，在爆炸碎片飞散的范围内常常发生碎片击中人体产生的次生灾害。

　　b．冲击波的破坏作用。爆炸物质爆炸后，产生的高温高压气体以极快的膨胀，它像活塞一样挤压其周围的空气，把爆炸能量传给压缩空气层，空气受冲击而发生扰动，使其压力、密度等产生突跃变化，这种扰动在空气中的传播就成为冲击波。冲击波的传播速度极快，它可以在周围环境中的固体、液体、气体介质中传播。在传播过程中，可以对周围环境中的机械设备和建筑物产生破坏作用使人员伤亡。

　　⑤火灾  爆炸发生后，高温的爆炸气体产物在极其短促的瞬间即已扩散，对一般可燃物来说，不足以构成起火燃烧所需要的火源，而且在冲击波后面出现的爆炸风能起灭火作用。但是，在爆炸现场遗留下的热量或残余火苗，会把从破坏的设备内部流出的可燃气体或可燃液体的蒸气点燃，也可能把其他可燃物点燃，引起火灾。

　　当盛装可燃物的容器、管道发生爆炸时，爆炸抛出的可燃物有可能引起大面积火灾，这种情况在油罐、液化气瓶爆破后极易发生。正在运行的燃烧设备或其他高温工业设备被炸坏，其灼热的碎片飞出来，可以点燃附近储存的燃料或其他可燃物，引起火灾。这样所造成的损失将是两者之和。

　　可燃气体—空气和可燃粉尘—空气混合物虽然也属于爆炸性物质，但它们在通常大气条件下，在设备或厂房内发生的爆炸与液态爆炸物质的爆炸是有区别的。可燃气体、粉尘和空气混合物由火源点燃后，反应速度逐渐加快，在厂房或设备内各点的压力是同时上升的，其速度也比较慢，通常不会形成爆轰波，不转化为爆炸。所以，从严格意义上说，它们不属于爆炸。但是，由于可燃气体、粉尘和空气混合物在设备或厂房内起火后，压力显著升高，使设备或厂房遭到破坏，如使设备裂成碎片，使厂房损坏等，这种破坏在性质上和表观现象上又都具有爆炸破坏的特征，因而习惯上仍把这一现象称为爆炸。

　　4．生产过程防火防爆

　　根据物质燃烧和爆炸原理，要防止发生火灾爆炸事故，一定要防止可燃可爆系统的形成。因此，在生产过程中应采取各种有效的安全技术措施，对有燃爆危险的物料加强安全管理，必须严格控制生产用火，消除不必要的火源和加强动火管理。

　　(1)易燃易爆物质的处理

　　①按物质的性质采取措施  在生产过程中，应首先考虑改进工艺，尽量以危险性小的物料代替危险性大的物料作生产中的原材料，并应尽量减少危险物料的用量和储存量。如液体沸点高于110℃时，常温下不会达到爆炸浓度，所以若工艺过程允许，用高沸点液体代替低沸点液体就比较安全。

　　对于具有自燃能力的物质(如油脂、赛璐珞等)、遇空气能自燃的物质(如黄磷)遇水能燃烧、爆炸的物质(如硝化纤维)要严禁与酸、碱接触；对机械作用比较敏感的物质(如起爆药)要轻拿轻放。

　　可燃气体和蒸气往外排空，要根据它们对空气的密度采用不同的排空方法。例如，氢气的相对密度是0.07，它可以直接由高处排空。又如丙烷的相对密度为1.51，比空气重，它不能直接排空，而要采用点燃火炬的方式排空。

　　储存易燃、可燃液体时，要根据它们的密度、沸点、饱和蒸气压力考虑容器的耐压强度、储存温度以及应采取的保温、降温措施。例如，对于闪点低于28℃，而沸点在38—85℃之间的地上易燃性液体储罐，应采取喷淋冷却或气体回流冷凝措施。

　　对于不稳定的物质，在储存时应添加稳定剂。例如，含有水分的氰化氢长期储存会引起聚合放出聚合热，而热量会使蒸气压上升导致设备炸裂。所以通常加入浓度为0.01％—0.5％的硫酸或其他酸性物作稳定剂。又如，乙醚受到阳光作用时能生成具有爆炸性的过氧化物，所以它必须放在金属桶内或暗色的玻璃瓶中。

　　液体具有流动性，因此要考虑一旦容器破裂，液体I句低处流散的情况。若发生火灾，火灾也会随着液体的流散而蔓延。为此，在储罐反应设置必要的防护堤。

　　物质的电阻和介电性能直接关系到物质在生产、储运过程能否产生危险的静电。因此，对容易产生静电的物质应采取防静电措施。

　　②系统的密闭和负压操作  把可燃气体、液体或粉尘放在密闭容器或设备中储存或操作，可以防止空气侵入容器或设备形成爆炸性混合物；也可以防止气体或粉尘逸出，使生产环境内可燃物浓度超过爆炸下限而形成系统。

　　可燃可爆危险物在小于100 kPa的负压条件下储存和操作是比较安全的，当压力低于临界压力，容器和设备内的危险物就不会燃烧也不会爆炸。例如，环氧乙烷的临界压力为40 kPa，所以环氧乙烷储存或操作时的压力必须低于40 kPa。采用负压条件也可以防止危险物泄人生产环境。但是，负压设备应防止进入空气。当设备与管道密封不良时，空气被吸人负压设备，使设备内危险物浓度进入爆炸范围，就会出现危险条件。

　　为了保证设备的密封性，在考虑便于检修的条件下，应尽量减少用法兰连接接点。输送可燃气体、液体的管道应尽量采用无缝钢管

　　在生产过程中，负压容器或设备在进行开闭阀门、投料、放料等操作时，要谨防空气进入负压系统形成危险条件。

　　正压和负压系统在操作时均应严格控制压力、防止超压。在装置检修时，应进行探伤，检查密闭性和耐压程度。若发现填料损坏，应立即调换，以防渗漏。