三、分析生产中的反应条件
　　化工生产离不开化学反应，而化学反应则是在一定温度、压力或触媒等条件下进行的。因此，操作不当也是引起火灾爆炸的重要因素。
　　1．温度的影响。温度是化工生产操作中的一个重要参数。如果温度控制不好，会因超温造成反应物发生分解，具有爆炸的可能。对于热化学反应的化工生产会因冷却不及时导致物料跑出引起燃烧爆炸，有时温度下降，会使物料凝结，堵塞管道甚至造成设备、管道破裂，跑出可燃物料着火。分析方法：（1）仔细寻找操作室中自动仪表记录及仪表，确定着火前的控制温度；（2）检查化工设备管道系统中是否有物料堵塞的痕迹；（3）了解工人操作的具体温度是多少，分析温度对发生火灾的影响。
　　2．压力的影响。同温度一样，压力也是化工生产中控制的重要条件和参数之一。现代化的化工生产中压力均是自动控制，通过压力仪表显示的。化工生产中的设备、管道和容器都是按一定的承受压力范围，选用不同的材质特别制作的，并需经过定期检验。生产中，如果压力操作过高，不仅会造成跑冒物料，还会引起密闭容器设备的爆炸。如果在正压系统内形成负压，把空气吸入与可燃物料混合，会形成爆炸性混合物，在负压生产系统内，如果出现正压的情况，也易带来火灾危险。不同的压力系统内的设备、容器要防止高压系统窜入低压系统，否则都可能引起着火爆炸。分析方法是：（1）通过现场勘查，寻找控制压力的仪表记录，提取物证；（2）反应的设备在爆炸时，常有设备部件被抛出，要及时搜寻，研究分析超压爆炸的可能性；（3）询问工人实际操作压力情况，分析有无误操作的因素。

四、分析电气设备
　　电气设备是化工生产的主要动力设施。电火花、电弧和电气设备部件的高温，则是引起可燃气体、易燃可燃液体蒸汽、可燃粉尘、纤维及其他可燃物质燃烧爆炸的主要着火源之一。为此，化工生产中的生产、贮存场所都按其爆炸的危险性划分严格的防爆类别和等级，并相应地配备不同型号的电气防爆设备。但是，有些化工单位时常违反规定不安装防爆电气设备，或安装型号不符合防爆安全要求，以致发生燃烧爆炸事故。如某化工厂碳化车间水煤气管道因管道锈蚀跑出煤气，遇室内非防爆照明灯具接触发生爆炸着火，造成全厂停产。对化工火灾调查分析时，电气设备的分析是不可忽视的。分析方法：（1）绘制火灾现场的电力配备布置图，弄清主要电气设备的位置；（2）察看电气设备是不是防爆型的，防爆型号是否符合爆炸危险场所的配备要求；（3）检查电气开关、电机是否有产生电火花、电弧和电气设备过热引起燃爆的痕迹，电线有否短路产生的熔珠迹象。

五、分析静电的因素
　　静电是对化工生产的一大危害。近几年来，不少化工企业的油罐、生产过程中都曾因静电发生过重大火灾爆炸事故。为什么静电对化工生产具有这么普遍的危害性？这是因为化工物料大多具有带电性。据资料可查，化工物料按分类来说，除少数醇类（如乙醇、甲醇）、醛类（乙醛）、羧酸类（醋酸）等物质外，大多数物质都具有带电性。在化工生产中，固体构质大面积摩擦，易燃可燃液体的流动，可烧粉尘的飞扬，液化气体的喷溅等都会产生静电。一般说，静电放电引起着火必须具备三个条件：（1）必须具备可燃物和助燃物或是爆炸性混合物；（2）必须具备电晕和火花放电的条件；（3）电晕或火花放电的能量必须等于或大于可燃物的最小点火能量。因此，了解静电对化工的危害及其放电引起着火的条件，对化工火灾调查和分析是十分必要的。分析方法：（1）要首先弄清着火物料是否具有带电性，具备什么条件能放电引起着火；（2）仔细勘查化工设备、容器等是否具有良好地接地装置，可通过测定电阻值进行验证是否符合规定要求；（3）查证物料投料、输送速度是否创造了产生静电的条件；（4）进行理论验证，计算该物质静电火花的能量是否等于或大于可燃物的最小点火能量。

六、分析人员操作情况
　　化工生产的安全与化工操作人员的业务技术和安全素质密切相关。从化工火灾发生的几率来看，操作人员执行制度不严，违章引起的火灾爆炸事故仍占有相当的比例。因此对生产中的火灾原因分析时，要查问有关化工生产的工艺、安全，操作规程等技术资料，弄清操作人员应如何正确操作，了解岗位操作人员是怎样执行规程和防火制度的，具体是怎样操作的，查清火灾发生是否与操作人员的操作有关。如有误操作和违章用火引起火灾，要及时提取有关物证。

七、综合分析
　　综合分析是对化工火灾调查进行综合技术研究与结论的过程。这是整个火灾事故分析工作的关键。一般火灾原因的调查，可能通过上述某个方面的分析会找出火灾原因，但对复杂的化工火灾事故，因涉及许多技术问题或课题，只有经过认真调查研究、模拟实验、理论推断、数字运算等综合分析，才能得到正确的结论。