一．失效事故的技术检验

　　1．事故现场处理和调查

　　压力容器及压力管道容易发生泄漏和爆炸事故并引发灾难性后果，主要表现在：冲击波伤害、火灾、毒性伤害、电击伤害等这无疑会造成不同程度的人员伤害、建筑物损毁、设备与仪表电器的破坏。事故　发生后必须立即进行事故现场紧急处理，包括物料的紧急处理和危险电源的切断。

　　（1）现场的保护和记录

　　事故现场必须得到严格的保护，防止遭有意或无意的人为破坏，以免事故分析时得到错误的结论，事故发生后必须立即在现场做好各种记录，应侧重以下几个方面：
　　（a）收集现场的各种的操作记录、损坏仪表指针的指示位置、安全阀是否有泄放的迹象，爆破片是否爆破，如爆炸事故，爆炸后的碎片要进行收集，并记下它的位置。
　　（b）断口保护。
　　（c）做好现场记录。
　　（2）事故调查分析要求和内容

　　事故调查应按法规组成的事故调查组主持进行，调查的要求和内容如下。
　　（a）明确划定事故现场的范围，做好现场护栏和现场保护工作。
　　（b）了解事故过程的有关情况。
　　（c）收集有关事故设备的所有文档。
　　（d）进行必要的技术检验和鉴定工作，确认事故的过程、性质、原因、破坏形式、事故责任。
　　（e）提出处理意见、必要的整改要求。

　　2．失效状况的外观检查

　　失效状况的外观检查的重点是变形情况和断裂情况，若涉及腐蚀与磨损时重点还有表面状况。

　　（1）变形情况检查

　　　失效构件的变形情况是指：
　　（a）对于容器类构件：检查是否有碎片，总体变形有无鼓胀，如有碎片，应收集碎片及散落的各种的另部件，并记录其的尺寸和重量及其位置（直线距离），有被无阻挡或撞击的痕?E。以便今后估算爆炸力的大小。
　　（b）没有爆炸碎片的应检查其变形情况，测量容器的直径最大变形量、周长变形量、壁厚减薄量及断口处减薄量等，以便判断是否是韧性断裂。
　　（c）对轴类、杆类的另件检查是否存在明显的弯曲，或断裂时有无明显的局部变形，或在没有明显的变形时便折断。
　　（d）对于高温炉管、高温管道、高温下使用的容器，检查它是否发生了鼓胀（蠕胀）变形，是否存在明显的弯曲或扭曲。有没有裂缝。测量变形的数据，以便进行的定量描述。

　　（2）裂纹检查

　　　重点检查应力集中部位和焊缝部位。它可以用磁粉或渗透探伤耒检查，也可以用放大镜检查。检查结果可能有多条裂纹，一般检查断口附近的变形量可以判断出过度变形的先后次序。

　　（3）表面状况检查

　　构件表面在运行中最容易引起的失效是腐蚀和磨损。
　　主要检查表面腐蚀的宏观形貌，包括腐蚀产物的颜色、厚度、疏松状况和基体金属的表面状态等。如没有腐蚀覆盖物时其表面是否光洁，是否有腐蚀坑，腐蚀坑底是否有裂纹和穿过壁厚的小孔。如果裂纹和坑外裂纹相连，则可能存在应力腐蚀或疲劳及腐蚀疲劳。