表3-1 灾害事故的原因分析和对策
灾害状况 | 灾害原因 | 对策 4M |
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人物 | 直接原因 | 间接原因 3E |
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伤害 | 事故类别 | 现象 | 类型 |
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身体部位 | 剪绞 卷入 坠落、翻倒 飞物打击 跌倒 切割 崩塌 冲击 灼伤 触电 交通事故 天灾 其他 | 1.火灾 2.爆炸 3.中毒 4.破裂 5.碰撞 6.污染 7.触电 8.其他 | 1.机械的 2.电气的 3.化学的 4.热的 5.射线 6.天灾 7.其他 | 不安全行为(人的原因) | 技术的缺陷 Engineering (设计、材料、维修、检查) | Man 人际关系 |
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Machine 物的条件 |
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种类 (伤害、 病名) | 教育的缺陷 Education (知识、经验、健康、错觉) |
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不安全状态(物的原因) |
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Media 人机媒介 |
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程度 (死亡、 残废、 休工、 不休工) | 管理的缺陷 Enforcement (组织、制度、标准概念) |
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Management 管理法规 |
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表3-1 灾害事故的原因分析和对策
间接原因是从3E方面进行分析的,最近以来,则重视从操作程序、整理整顿、工作时间等人机关系方面进行分析,并采取相应的措施,这就是4M方法。
五、特别事故的调查项目
爆炸、破裂、塌方、冒顶、触电、起重机事故等特别事故发生时,须对按一定的项目进行调查,必须选具有特殊技术知识和经验的人制作调查表,要查清机械、装置、物体等有无 不安全放置;是否制造了危险有害状态;是否使用了指定外的机械装置。
几种特别事故的调查项目举例如下:
(1)化学装置的爆炸事故
a.与爆炸有关的物质的分子式、结构式、性质;
b.正常运转时的相态、温度、压力、混合物的混合比、单位操作或单位时间的处理量、反应式;
c.装置的工艺流程简图、重要仪器及与事故有关的部分结构的简介、安全装置的种类、功能以及是否起作用;
d.正常运转状态时,操作(包括监视、措施)的方法(包括自动控制、集中管理的状况);
e.事故发生前操作(包括监视、措施)的方法以及得当与否;
f.过去有无偏离正常运转状态的事实及状况;
g.事故时装置、建筑物等被破坏状况的特征;
h.成为事故因素的火源以及其他能源(包括事故前对火源等的措施);
i.企业优先确定的每个工序的危险之处、理由及预防对策;
j.对危险处的检修状况以及是否妥当;
k.是否存在混入杂质的危险性以及预防对策;
l.有无事故前兆。
(2)破裂事故
a.容器内的物质的分子式、结构式、性质;
b.正常运转时的相态、温度、压力、混合物的混合比、单位操作或单位时间的处理量、有无化学反应以及其反应式;
c.容器的结构、尺寸、容积、材质、工作状况、使用时间长短;
d.安全装置的种类、结构、功能以及是否起作用;
e.最近检查的状况;
f.正常运转状态时,操作(包括监视、措施)的方法(包括自动控制、集中管理状况);
g.事故发生前操作(包括监视、措施)的方法以及是否妥当;
h.事故发生时容器和安全装置的破坏状况,断裂面的外观及腐蚀状况;
i.有无异物混入的可能性及预防对策;
j.有无事故前兆;
k.压力振幅和周期;
l.在长时期内,容器内的物质和残渣的变化状况。
(3)触电事故
a.发生触电的设备的使用电压及额定电流;
b.电路的结构(正常时和发生事故时);
c.发生事故的电路的绝缘状况;
d.护具、安全用具的安装及配备状况;
e.作业内容及操作程序;
f.触电前的作业状况;
g.电流流入、流出人体的路线;
h.天气及其他特殊触电危险状态;
i.有无作业标准以及执行状况;
(4)起重视事故
a.起重机本身的事故
①起重机的种类、型号、用途、吊物重量;
②吊具的类型、功能;
③开动率、负荷率;
④事故发生时的额定负荷、作业半径、支臂的倾角;
⑤货物的种类、形状、重量;
⑥与事故有关的部分的尺寸、性质;
⑦破损或拉断方法,断裂或拉断面的外观;
⑧事故发生时的驾驶操作;
⑨与事故有关的安全装置的种类、形式,是否起作用;
⑩最近检查的结果;
⑾起重机的运行经历;
⑿瓦斯、蒸气、粉尘、温度等环境条件;
⒀挂钩工人的技能、信号;
⒁气象状况;
⒂管理负责人与起重机使用者的关系;
b.起重机造成的事故
①房屋、设备、建筑物与起重机的关系、位置、间距;
②防止接近起重机的措施与措施是否得当;
③与起重机周围的作业有无联系,妥当与否;
④挂钩用具的种类、尺寸、容许负荷、事故发生前的状况;
⑤挂钩方法以及是否妥当;
⑥a项目中的相应事项。